[发明专利]纺织品茸毛清除方法

摘要

本专利涉及纺织品加工领域，具体公开了纺织品茸毛清除方法，包括织物的准备和安装；烧毛单元的准备；吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1‑2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断，向吸毛管内通入蒸汽，蒸汽通过吸毛管和吸毛板上的第一通孔喷洒到织物表面上，对织物烧毛部位进行浸湿降温；间歇转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2‑4cm/次。本方案能清除织物表面上的茸毛，同时能够防止织物的表面被烧毛单元烫伤损坏。

主权项

1.纺织品茸毛清除方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：准备若干卷待烧毛的织物；然后将卷状的织物放置在放卷辊中；/n步骤2：准备收集织物的收卷辊，对织物进行烧毛的烧毛单元，烧毛单元内设有吸毛板、电热丝以及可产生负压和输出蒸汽的吸毛管，吸毛板安装在吸毛管一端上，吸毛板上设有若干第一通孔，且电热丝滑动安装在吸毛板内；还准备烧毛装置，包括滚筒、转轴、四个烧毛单元和四个吸毛单元，转轴同轴设置在滚筒内，滚筒与转轴之间设有四个支撑杆，支撑杆均与滚筒和转轴焊接，转轴的外壁与滚筒的内壁之间围成蒸汽腔，滚筒的外壁上设有若干安装烧毛单元的安装通孔，且通孔的轴线与滚筒横截面的半径位于同一直线上；滚筒的上方焊接有抵紧板，抵紧板与滚筒之间形成织物传送间隙；烧毛单元包括安装盒、连通管、弹簧、吸毛管和两个电热丝，连通管为波纹管，安装盒同轴焊接在安装通孔内，安装盒的上端为敞口，吸毛管同轴滑动安装在安装盒内，吸毛管的上端焊接有吸毛板，吸毛板上设有若干与吸毛管连通的第一通孔；/n转轴内设有负压腔，负压腔与吸毛管通过连通管连通，且连通管与负压腔和吸毛管均为焊接；安装盒的侧壁上设有与蒸汽腔连通的第二通孔，且吸毛管的侧壁上设有可与第二通孔连通的第三通孔；弹簧的上端与吸毛管靠近转轴的下端焊接，弹簧的下端与安装盒的内壁焊接；/n滚筒内设有第一滑槽，安装盒内设有与第一滑槽连通的第二滑槽，吸毛板内设有可与第二滑槽连通的第三滑槽，第三滑槽与第一通孔连通，电热丝与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的内壁滑动接触，第一滑槽内设有耐高温的弹性的拉条，电热丝的一端与拉条的中部焊接，拉条的上端与第一滑槽粘接，拉条的下端穿过安装盒与吸毛管的下端焊接；电热丝呈弧形，且第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均呈弧形；安装盒内设有凹槽，拉条的外壁与凹槽的内壁滑动接触；/n步骤3：步骤1中放卷辊上的织物的一端被固定到步骤2的收卷辊上，此时织物的表面与吸毛板的表面贴合；/n步骤4：吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1-2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断；/n步骤5：待步骤4完成2-5s后，向吸毛管内通入蒸汽，蒸汽通过吸毛管和吸毛板上的第一通孔喷洒到织物表面上，对织物烧毛部位进行浸湿降温；/n步骤6：间歇转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2-4cm/次。/n