[发明专利]纺织品茸毛清除方法

说明书

本专利涉及纺织品加工领域，具体公开了纺织品茸毛清除方法，包括织物的准备和安装；烧毛单元的准备；吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1‑2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断，向吸毛管内通入蒸汽，蒸汽通过吸毛管和吸毛板上的第一通孔喷洒到织物表面上，对织物烧毛部位进行浸湿降温；间歇转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2‑4cm/次。本方案能清除织物表面上的茸毛，同时能够防止织物的表面被烧毛单元烫伤损坏。

技术领域

本发明属于纺织品加工领域，具体涉及纺织品茸毛清除方法。

背景技术

纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的茸毛。这层茸毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，所以在织物的加工过程中，一般都具有对织物进行烧毛处理。

一般采用现有的铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等对其进行烧毛处理，但织物上的茸毛一般紧贴在织物的表面上，当织物的表面与烧毛的机构距离较远时，难以将织物上的茸毛清理干净；但将烧毛的机构非常靠近时，容易烧到织物的表面，进而对织物的表面造成烫伤损坏，容易导致整个织物报废。

发明内容

本发明意在提供纺织品茸毛清除方法，以清除织物表面上的茸毛，同时能够防止织物的表面被烧毛单元烫伤损坏。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：纺织品茸毛清除方法，包括以下步骤：

步骤1：准备若干卷待烧毛的织物；然后将卷状的织物放置在放卷辊中；

步骤2：准备收集织物的收卷辊，对织物进行烧毛的烧毛单元，烧毛单元内设有吸毛板、电热丝以及可产生负压和输出蒸汽的吸毛管，吸毛板安装在吸毛管一端上，吸毛板上设有若干第一通孔，且电热丝滑动安装在吸毛板内；

步骤3：步骤1中放卷辊上的织物的一端被固定到步骤2的收卷辊上，此时织物的表面与吸毛板的表面贴合；

步骤4：吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1-2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断；

步骤5：待步骤4完成2-5s后，向吸毛管内通入蒸汽，蒸汽通过吸毛管和吸毛板上的第一通孔喷洒到织物表面上，对织物烧毛部位进行浸湿降温；

步骤6：间歇转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2-4cm/次。

基础方案的原理及其优点：1、步骤4中，吸毛管与织物表面相对，织物表面上的茸毛在负压的作用下能够进入到吸毛管中，让茸毛与织物的表面分离，能够便于对大量的茸毛进行集中处理；2、电热丝滑动安装在吸毛板内，当大量的茸毛被收集至第一通孔内后，可快速的滑动电热丝对茸毛进行烧断，且此时吸毛管的负压作用未停止，烧断后的茸毛能在抽吸力的作用下与织物的表面完全分离；2、步骤5中，蒸汽能够通过第一通孔作用到织物的表面上，对织物进行一个降温，防止织物的表面被破坏；3、转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2-4cm/次，能够稳定的控制织物的移动速度，进而控制织物的烧毛位置，便于对织物表面进行全方位的烧毛处理。

综上所述，本方法能够对织物表面上的茸毛进行抽吸，让其进入到吸毛管内，然后可通过控制电热丝的温度和滑动来对第一通孔内的茸毛进行集中的烧断；同时吸毛管的负压作用，能对烧断后的茸毛进行抽吸，避免烧断后的茸毛再次粘附到织物表面上。

进一步，所述步骤4中，电热丝的温度大于150℃。温度较高，能够在保护职位表面不受损的同时，保证茸毛能被快速烧断。