[发明专利]一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺

摘要

一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺，属于炼钢技术领域。通过在RH精炼炉内采用一种顶吹二次燃烧氧枪喷吹工艺，使碳氧反应产生的CO气体与氧气产生更多的接触，扩大二次燃烧区，从而可进一步提高二次燃烧率。主要工艺特点是对于需要RH深脱碳处理的钢种，当转炉吹炼终点的出钢[C]≥0.05％时，执行顶吹氧气强制脱碳操作，顶吹强度为0.13～0.17Nm³/min·t，吹氧脱碳时间为4～6min，真空室压力由101KPa逐渐降低至0.067KPa，处理18min后可使[C]含量控制在0.0012％以下。该工艺可使二次燃烧率提高20～30％，相比传统的顶枪吹氧脱碳工艺，钢水温度进一步补偿了约4～6℃。

主权项

1.一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下(1)钢水即将到达RH精炼站前，先将连接弯管接通准备接受钢水的1#工位，关闭主真空阀；(2)盛有钢水的钢包坐落于1#工位钢包台车上，并启动前级真空泵进行预抽真空；(3)钢包台车运行到1#工位正下方，将环流气体由氮气切换到氩气；(4)启动液压顶升机构，将钢包顶升到预定高度位置，打开主真空阀，钢水进入真空槽形成环流；(5)测温取样及定氧，当钢水温度过低则先进行化学升温，钢水含氧过高则加Al处理，处理结束后须再次测温、取样确认；根据测定结果观察是否满足钢水[C]≥0.05％的条件，当符合条件则按设定喷吹参数控制执行喷吹工艺操作，所述的设定喷吹参数是指吹氧时间4～6min，吹氧枪位在3.0～5.0m之间，顶吹强度0.13～0.17Nm³/min·t；当钢水[C]＜0.05％，则不进行此工艺操作；(6)对钢水进行真空顶吹氧强制脱碳处理，初始吹氧时机控制在5min内，其中80～85％的氧气通过主氧孔进入熔池，吹氧过程执行一次吹氧操作完成；(7)脱碳处理开始后，即通过真空泵对真空室内压力进行抽气调节，使真空室压力由101kPa逐渐降低至极限真空度0.067kPa，抽气时长控制在6min内，同时，环流气体流量控制在1.5～3.5Nm³/min之间；(8)顶吹氧阶段结束之后，保持真空室的真空度稳定不变，持续7～9min，进一步促进钢水深脱碳过程和温度的调整，使整个处理周期在18～20min内完成；(9)处理结束前再次测温取样，确认处理目的是否已达到；(10)合金成分微调及最终脱氧；(11)测温取样后关闭主真空阀，此时连接弯管移动至另一座2#工位处并接通；(12)钢包下降并坐落到钢包台车上，同时将环流气体切换成氮气；(13)2#工位钢包车开到处理位处，重复开始上述(4)步骤及以后工作；(14)钢包台车运行到喂丝和加保温剂位，按钢种要求喂丝，加保温剂；(15)钢包台车开出，用吊车将钢包吊至连铸工序。