[发明专利]一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺

权利要求书

1.一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下

(1)钢水即将到达RH精炼站前，先将连接弯管接通准备接受钢水的1#工位，关闭主真空阀；

(2)盛有钢水的钢包坐落于1#工位钢包台车上，并启动前级真空泵进行预抽真空；

(3)钢包台车运行到1#工位正下方，将环流气体由氮气切换到氩气；

(4)启动液压顶升机构，将钢包顶升到预定高度位置，打开主真空阀，钢水进入真空槽形成环流；

(5)测温取样及定氧，当钢水温度过低则先进行化学升温，钢水含氧过高则加Al处理，处理结束后须再次测温、取样确认；根据测定结果观察是否满足钢水[C]≥0.05％的条件，当符合条件则按设定喷吹参数控制执行喷吹工艺操作，所述的设定喷吹参数是指吹氧时间4～6min，吹氧枪位在3.0～5.0m之间，顶吹强度0.13～0.17Nm³/min·t；当钢水[C]＜0.05％，则不进行此工艺操作；

(6)对钢水进行真空顶吹氧强制脱碳处理，初始吹氧时机控制在5min内，其中80～85％的氧气通过主氧孔进入熔池，吹氧过程执行一次吹氧操作完成；

(7)脱碳处理开始后，即通过真空泵对真空室内压力进行抽气调节，使真空室压力由101kPa逐渐降低至极限真空度0.067kPa，抽气时长控制在6min内，同时，环流气体流量控制在1.5～3.5Nm³/min之间；

(8)顶吹氧阶段结束之后，保持真空室的真空度稳定不变，持续7～9min，进一步促进钢水深脱碳过程和温度的调整，使整个处理周期在18～20min内完成；

(9)处理结束前再次测温取样，确认处理目的是否已达到；

(10)合金成分微调及最终脱氧；

(11)测温取样后关闭主真空阀，此时连接弯管移动至另一座2#工位处并接通；

(12)钢包下降并坐落到钢包台车上，同时将环流气体切换成氮气；

(13)2#工位钢包车开到处理位处，重复开始上述(4)步骤及以后工作；

(14)钢包台车运行到喂丝和加保温剂位，按钢种要求喂丝，加保温剂；

(15)钢包台车开出，用吊车将钢包吊至连铸工序。