[发明专利]一种米糠蜡酸酯蜡及其制备方法

摘要

本发明提供一种米糠蜡酸酯蜡制备方法，包括以下步骤：脱油，将将脱油未脱色的米糠蜡通过乙酸乙酯浸泡，加热熔化后冷却切片备用；氧化，将切片的米糠蜡和稀硫酸一起加热使米糠蜡熔化，然后加入红矾钠溶液不停搅拌氧化；将氧化米糠蜡加热变为液体，再投入稀硫酸搅拌，静置分层，然后边加水边搅拌边升温直至蜡完全熔化，再继续搅拌，静置分层得到米糠蜡酸蜡；配化：将米糠蜡酸蜡加热熔化，然后升温后加入多元醇与米糠蜡酸蜡发生酯化反应得到米糠蜡酸酯蜡。本发明还提供一种米糠蜡酸酯蜡。本申请将米糠蜡通过红矾钠氧化生成米糠蜡酸蜡，再和多元醇发生酯化反应生成更长链的米糠蜡酸酯蜡，生产成本低，产品硬度和光泽度高，可有效替代蒙旦E蜡。

主权项

一种米糠蜡酸酯蜡制备方法，其特征在于，包括以下步骤：脱油：将脱油未脱色的米糠蜡先放入不锈钢反应釜中通过浓度为99.7％的乙酸乙酯浸泡4小时，然后打开不锈钢反应釜下面的阀门将乙酸乙酯泵入储罐经蒸馏回收，脱油后的米糠蜡加热到90～100℃熔化后冷却切片备用；氧化：将切片的米糠蜡和稀硫酸一起投入到搪瓷反应釜中，加热到90～100℃使米糠蜡熔化，然后加入浓度为50％的红矾钠溶液氧化，保持温度在90～100℃不停搅拌，米糠蜡的颜色由褐色变为浅色，自然冷却，静置1～2小时使蜡和铬浆溶液分层，反应釜下层的铬浆进入残液釜，上层的氧化米糠蜡泵入另一搪瓷反应釜；酸洗水洗：将氧化米糠蜡投入另一搪瓷反应釜后，加热到90～100℃使其变为液体，再投入稀硫酸搅拌0.5～1小时，静置1～2小时使蜡和稀硫酸溶液分层，反应釜下层的酸洗液返回氧化工序；然后边加水，边搅拌边升温到90～100℃直至蜡完全熔化，再继续搅拌0.5小时，静置1～2小时使蜡和水洗液分层，反应釜下层的水洗液用去和浓硫酸一起配制稀硫酸，上层的氧化米糠蜡冷却后得到米糠蜡酸蜡；酯化：将酸洗和水洗后的米糠蜡酸蜡投入到搪瓷反应釜加热到90～100℃使其熔化，然后升温到100～120℃后保温，加入多元醇与米糠蜡酸蜡发生酯化反应得到米糠蜡酸酯蜡，冷却后切片。