[发明专利]制造用于风力涡轮机叶片的抗剪腹板的方法和系统

摘要

本发明涉及制造用于风力涡轮机叶片的抗剪腹板的方法和模具系统（70）以及用于这种方法和模具系统的背板（66）。所述方法涉及将一个或多个纤维层布置在腹板模具部件（61）的顶部上，将背板（66）布置在每个端部处，以在第一和第二背板（66,68）与腹板模具部件（61）之间形成模具型腔。每个背板（66,68）包括内模制表面（80）、外表面（98,100）、以及在外表面（98,100）中的至少一个与内模制表面（80）之间延伸的通道（82）或槽（83）。树脂通过第一和第二背板（66,68）的每个通道或槽供应到模具型腔，随后树脂固化或硬化以形成抗剪腹板。

主权项

1.一种制造用于风力涡轮机叶片的抗剪腹板（50）的方法，所述抗剪腹板具有腹板本体以及在所述腹板本体的第一端处的第一腹板脚部凸缘和在所述腹板本体的第二端处的第二腹板脚部凸缘，其中，所述方法包括以下步骤：a）提供长的下腹板模具部件（61），所述下腹板模具部件具有模制表面，所述模制表面具有大致平的中心部分（71）、在所述下腹板模具部件（61）的第一端处的第一向下延伸的模制表面部分（72）、以及在所述下腹板模具部件（61）的第二端处的第二向下延伸的模制表面部分（73），b）将一个或多个纤维层（62, 64）布置在所述长的下腹板模具部件（61）的顶部上，并至少部分地覆盖所述第一向下延伸的模制表面部分（72）、所述中心部分（71）、以及所述第二向下延伸的模制表面部分（73），c）与所述第一向下延伸的模制表面部分（72）相对地布置第一背板（66），并且与所述第二向下延伸的模制表面部分（73）相对地布置第二背板（68），以在所述第一和第二背板（66, 68）与所述下腹板模具部件（61）之间形成模具型腔，其中，每个背板包括内模制表面（80）、一个或多个外表面（98, 100）、以及在所述背板的所述外表面（98, 100）中的至少一个与所述内模制表面（80）之间延伸的通道（82）或槽（83），d）通过所述第一和第二背板（66, 68）的相应通道（82）或槽（83）将树脂供应到所述模具型腔，以及e）固化或硬化所述树脂，以形成所述抗剪腹板。