[发明专利]压制成形品的制造方法及制造装置

摘要

该制造方法包含第1阶段和第2阶段，在该第1阶段中，设为垫板保持状态，在完成第1阶段之后，在该第2阶段中，进行垫板拉深成形。在垫板保持状态下，(a)垫板(13)和冲头(11)保持坯料(15)的要成形为顶板(21)的部分，冲模(14)和坯料保持件(12)保持坯料(15)的要成形为凸缘(25)的部分，(b)在存在于坯料(15)的要成形为第1部分的部分的特定压制方向截面中，坯料保持件(12)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置位于比垫板(13)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置靠垫板(13)与冲头(11)排列的排列方向上的冲头(11)所在的那一侧的位置，(c)上下反转截面角度超过0°且为80°以下，(d)在与特定压制方向截面不同的压制方向截面中，垫板(13)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置位于比坯料保持件(12)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置靠所述排列方向上的垫板(13)所在的那一侧的位置。

主权项

1.一种压制成形品的制造方法，在该压制成形品的制造方法中，使用冲头和坯料保持件以及配置为与所述冲头和所述坯料保持件相对的垫板和冲模，对配置于所述冲头及所述坯料保持件与所述垫板及所述冲模之间的金属板进行压制加工，从而制造压制成形品，该金属板是拉伸强度为400MPa以上的钢板、铝板或铝合金板，其中，所述压制成形品沿着第1方向延伸，沿着压制方向延伸并且与第1方向交叉的压制方向截面的形状是具有顶板、与所述顶板相连的棱线、与所述棱线相连的纵壁以及与所述纵壁相连的凸缘的截面形状，所述压制成形品具有至少一个弯曲形状部，该弯曲形状部在从所述压制方向观察的俯视图和从与所述压制方向交叉的方向观察的侧视图中的一者或两者中在所述第1方向上弯曲，所述压制成形品具有包含所述弯曲形状部的第1部分和与所述第1部分连续的第2部分，并且所述第2部分的所述纵壁的最小高度为所述第1部分的所述纵壁的最大高度以上，该压制成形品的制造方法包含第1阶段和第2阶段，在该第1阶段中，设为垫板保持状态，在完成所述第1阶段之后，在该第2阶段中，使用所述冲头和所述坯料保持件以及所述垫板和所述冲模进行垫板拉深成形，在所述垫板保持状态下，利用所述垫板和所述冲头保持所述金属板的要成形为所述顶板的部分，并且利用所述冲模和所述坯料保持件保持所述金属板的要成形为所述凸缘的部分，在所述压制方向截面中的存在于所述金属板的要成形为所述第1部分的部分的特定压制方向截面中，所述坯料保持件的与所述金属板抵接的抵接面的所述压制方向上的位置位于比所述垫板的与所述金属板抵接的抵接面的所述压制方向上的位置靠所述垫板与所述冲头排列的排列方向上的所述垫板所在的那一侧的位置，上下反转截面角度超过0°且为80°以下，该上下反转截面角度是将所述垫板的所述抵接面的圆角端部的中心和所述坯料保持件的所述抵接面的圆角端部的中心连结起来的直线与所述垫板的与所述金属板抵接的抵接面的延长线所成的锐角，并且，在所述压制方向截面中的与所述特定压制方向截面不同的所述压制方向截面中，所述垫板的与所述金属板抵接的抵接面的所述压制方向上的位置位于比所述坯料保持件的与所述金属板抵接的抵接面的所述压制方向上的位置靠所述排列方向上的所述垫板所在的那一侧的位置。