[实用新型]热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备

摘要

本实用新型提供了一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，包括罐体、罐门、燃烧室、重油回收罐，冷却塔、冷却罐、湿法脱硫装置和冷凝器，其中，重油回收罐、料仓通过管路连接有搅拌罐，且管路上设置有流量控制阀；搅拌罐的一侧固定有多个低温炭化污泥罐，低温炭化污泥罐内的与搅拌罐之间设置有配料传送带，搅拌罐的出料口连接有挤出机，挤出机的出料口连接有烘干筒。本实用新型结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性。 1

主权项

1.一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，包括罐体（38）、罐门（25）、燃烧室（40）、重油回收罐（49），料仓（51）、冷却塔（47）、冷却罐（53）、湿法脱硫装置（43）和冷凝器（48），罐体（38）固定在燃烧室（40）的上方，其特征在于，燃烧室（40）上固定连接有烟气汇流管（41），烟气汇流管（41）末端连接有烟气净化装置（42），烟气净化装置（42）通过管路连接到湿法脱硫装置（43），湿法脱硫装置（43）的上端通过管路连接有引风机（44），引风机（44）通过管路连接有排气装置（45），

罐体（38）进料口处的侧面设置有固定柱（16），固定柱（16）的底部固定焊接有底座（15），底座（15）固定在地面上，固定柱（16）的上部固定设置有轴座（17），轴座（17）呈梯台状，轴座（17）的中心位置固定有旋轴（18），旋轴（18）上轴连接轴套（19），轴套（19）呈柱状，轴套（19）的辊面上固定焊接有旋转臂（20），旋转臂（20）的末端固定有托架（21），托架（21）上设置有安装杆（22），安装杆（22）平行于固定柱（16），安装杆（22）的下端固定有凸盘（27），凸盘（27）通过螺栓（28）固定在罐门（25）的圆心处，罐门（25）的外缘和罐体（38）进料口处的内缘均设置有若干齿（26），罐门（25）上的齿与罐体（38）上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起，安装杆（22）的中部设置有辅助夹套（23），辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套（23）的中部与安装杆（22）固定连接，辅助夹套（23）的两侧通过固定螺丝（24）固定在罐门（25）上；

重油回收罐（49）、料仓（51）通过管路连接有搅拌罐（56），且管路上设置有流量控制阀；搅拌罐（56）的一侧固定有多个低温炭化污泥罐（54），低温炭化污泥罐（54）的壁内盘绕有加温水管和通气管，加温水管和通气管并置盘绕，通气管与烟气汇流管（41）相连通，烟气汇流管（41）的部分烟气吸入到通气管内与加温水管完成热交换进而使低温炭化污泥罐内的温度维持在80‑150摄氏度之间，低温炭化污泥罐内（54）的与搅拌罐（56）之间设置有配料传送带（55），搅拌罐（56）的出料口连接有挤出机（57），挤出机（57）的出料口连接有烘干筒（58）。

2.根据权利要求1所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，罐体（38）的进料口处设置有罐门（25），罐体（38）的排渣口（35）处设置有搅龙动力机构（29），罐体（38）的另一端固定连接有齿盘（34），齿盘（34）上轴连接有固定套（33），固定套（33）的下方设置有定位旋转架（36），定位旋转架（36）的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套（33）固定连接，罐体（38）进料口处的下端设置有两个承托旋转架（37），承托旋转架（37）上轴连接有旋转辊（39），旋转辊（39）的外表面与罐体（38）的外表面相切。

3.根据权利要求1或2所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，安装杆（22）的上端设置有可延伸的延长杆，延长杆与托架（21）的连接方式为轴连接；烟气汇流管（41）与湿法脱硫装置（43）之间设置有烟气净化装置（42），烟气净化装置（42）上设置有第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）和燃烧腔（63），第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）内固定连接有隔板（62），隔板（62）将第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）分隔为‘n’字状的烟气腔（61），第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）上的烟气腔（61）相衔接进而构成了波纹状的烟气通路，第一减压段（69）的下部固定连接有烟气进管（59），第三减压段（67）的烟气腔（61）的末端固定连接有燃烧腔（63），燃烧腔（63）上端固定连接有烟气出管（60），燃烧腔（63）的侧面设置有混合燃气管（66），混合燃气管（66）的端部插合连接有喷头（65），喷头（65）上固定连接有多排燃气喷嘴（64），燃气喷嘴（64）探入到燃烧腔（63）的底部，燃气喷嘴（64）朝向第三减压段（67）上的烟气腔（61）的末端位置，湿法脱硫装置上端通过管路连接到引风机，引风机通过管路连接到排风装置，燃烧腔（63）上的烟气出管（60）通过管路连接到湿法脱硫装置，烟气汇流管通过管路连接到第一减压段（69）的烟气进管（59）上，排风装置排出的气体被降温至30‑40摄氏度。

4.根据权利要求3所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，固定套（33）上设置有分流三通（31），分流三通（31）的左端一体成型的设置有螺纹连接段（32），螺纹连接段（32）旋进固定套内进而使分流三通（31）固定到固定套（33）上，分流三通（31）的右端固定有搅龙动力机构（29），搅龙动力机构（29）上设置有排渣搅龙（30），排渣搅龙（30）穿过分流三通（31）、固定套（33）、齿盘（34）并探入到罐体（38）的排渣口（35）处，分流三通（31）的上端和下端一体成型的设置有分流口。

5.根据权利要求3所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，冷凝器（48）包括油气进管（4）、出气管（5）、冷凝器罐体（9）、进水管（2）、回水管（6）和出渣口（1），冷凝器罐体（9）的下部一体成型的设置有漏斗段（11），冷凝器罐体（9）与漏斗段（11）上一体成型的设置有夹层（8），夹层内盘绕有循环水管（7），漏斗段（11）的一侧设置有所述进水管（2），冷凝器罐体（9）上端的一侧设置有所述回水管（6），进水管（2）、回水管（6）、循环水管（7）与冷却塔（47）构成水循环通路，出油管（13）的一端设置有弯折段（10），弯折段（10）探入到漏斗段（11）内，弯折段呈‘n’字状，漏斗段（11）内填充有油层（3），油气进管（4）探入冷凝器罐体（9）内并悬于油层（3）的上方，出气管（5）固定连接在冷凝器罐体（9）上端，漏斗段（11）的下端螺纹连接有总排口（14），漏斗段（11）的一侧固定连接有出渣口（1），排渣口位于进水管（2）的下方，出渣口（1）探入到油层（3）的底部，弯折段（10）上固定连接有波纹管（12），波纹管（12）为透明玻璃制品，波纹管（12）位于漏斗段（11）的外侧。

6.根据权利要求5所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，罐体（38）的外侧罩有护罩，护罩的截面呈优弧状，护罩的两端架设在燃烧室（40）的上方进而使护罩与罐体（38）之间存在间隙，燃烧室（40）内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用，弯折段（10）通过三角支架固定在漏斗段（11）内，弯折段（10）的进油口端位于总排口（14）的上方。

7.根据权利要求5所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，底座可以固定在行走小车上，使用时将罐门（25）装配到罐体（15）上，如此，燃烧室维修或停机时，将罐门（25）与罐体（38）分离，方便维修检测或出渣。

8.根据权利要求2所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，罐体（38）内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口旋进，搅龙动力机构（29）为包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙（30）旋转。

9.根据权利要求4所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，分流三通（31）的上端通过管路连接有重油分离器（46），重油分离器（46）通过管路连接到油气进管（4），出气管（5）出来的不可凝的气体通过管路传送到重油回收罐（49）内，冷凝器漏斗段上的出油管（13）以及重油分离器下端的导油管汇总流入重油回收罐（49）内，重油回收罐（49）内的液面以上通过管路连接有阻火罐（52）且此管路探入到阻火罐的液面下，阻火罐（52）液面以上通过管路连接到燃烧室（40）。

10.根据权利要求4所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，分流三通的下端连接有冷却罐（53），冷却罐（53）的壁内设置有循环水