[实用新型]钣金盒自动铆合装置

摘要

本实用新型公开了一种钣金盒自动铆合装置，其技术方案要点是一种钣金盒自动铆合装置，包括工装板，工装板上设有供钣金盒定位的定位工装；工装板上靠近定位工装的两侧设有两组铆合机构以及供铆合机构贴合定位的定位组件，铆合机构包括推拉组件、与推拉组件连接的推拉板，工装板上滑动连接有供推拉板抵触的铆合板；铆合板上设有若干滑槽，滑槽内设有用于铆压扣边的铆合组件，铆合组件包括沿滑槽长度方向滑移的铆合推块、带动铆合推块沿滑槽滑动的弹性组件；推拉板上设有用于配合铆合推块使其克服弹性组件弹力滑动的楔形推块。通过铆合机构实现钣金盒的自动化铆压，解放了劳动力，提高了生产加工的效率。 1

主权项

1.一种钣金盒自动铆合装置，其特征在于，包括工装板(2)，工装板(2)上设有供钣金盒(1)定位的定位工装(3)；

工装板(2)上靠近定位工装(3)的两侧设有两组铆合机构(4)以及供铆合机构(4)贴合定位的定位组件(5)，铆合机构(4)包括推拉组件(42)、与推拉组件(42)连接的推拉板(43)，工装板(2)上滑动连接有供推拉板(43)抵触的铆合板(44)；

铆合板(44)上设有若干滑槽(441)，滑槽(441)内设有用于铆压扣边(111)的铆合组件(41)，铆合组件(41)包括沿滑槽(441)长度方向滑移的铆合推块(411)、带动铆合推块(411)沿滑槽(441)滑动的弹性组件；

推拉板(43)上设有用于配合铆合推块(411)使其克服弹性组件弹力滑动的楔形推块(431)。

2.根据权利要求1所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述铆合组件(41)还包括安装于铆合板(44)内的导向块(412)，导向块(412)上设有导向槽，弹性组件包括穿过导向槽的导杆(413)、套设于导杆(413)外的复位弹簧(414)，导杆(413)与铆合推块(411)连接。

3.根据权利要求2所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述导杆(413)远离铆合推块(411)的一端设有端帽(4131)。

4.根据权利要求2所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述导向块(412)的两侧设有后翼板(4121)，后翼板(4121)与铆合板(44)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述铆合推块(411)的两侧设有前翼板(4111)，前翼板(4111)和后翼板(4121)分别位于铆合板(44)的两侧。

6.根据权利要求1所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述推拉板(43)沿其厚度方向滑动连接有缓冲轴(432)，缓冲轴(432)远离推拉板(43)的一端插入铆合板(44)，缓冲轴(432)上套设有缓冲弹簧(433)。

7.根据权利要求1所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述工装板(2)上设有定位气缸(6)，定位气缸(6)的活塞杆上连接有定位压板(61)，定位压板(61)的底层为橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述工装板(2)上关于定位工装(3)对称设置有若干导向座(7)，相对导向座(7)之间设有供铆合机构(4)滑动导向的导向轴(71)。

9.根据权利要求1所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述推拉组件(42)包括气液增压缸(421)、供气液增压缸(421)悬置安装的支撑板(422)，气液增压缸(421)的活塞杆连接至推拉板(43)。

10.根据权利要求1所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述定位组件(5)包括定位底板(51)以及供推拉板(43)抵触的定位框(52)，底板和定位框(52)均与工装板(2)连接。