[实用新型]钣金盒自动铆合装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金盒自动铆合装置，其技术方案要点是一种钣金盒自动铆合装置，包括工装板，工装板上设有供钣金盒定位的定位工装；工装板上靠近定位工装的两侧设有两组铆合机构以及供铆合机构贴合定位的定位组件，铆合机构包括推拉组件、与推拉组件连接的推拉板，工装板上滑动连接有供推拉板抵触的铆合板；铆合板上设有若干滑槽，滑槽内设有用于铆压扣边的铆合组件，铆合组件包括沿滑槽长度方向滑移的铆合推块、带动铆合推块沿滑槽滑动的弹性组件；推拉板上设有用于配合铆合推块使其克服弹性组件弹力滑动的楔形推块。通过铆合机构实现钣金盒的自动化铆压，解放了劳动力，提高了生产加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动铆合设备，特别涉及钣金盒自动铆合装置。

背景技术

热水器内的零部件包括集气室，集气室包括钣金盒。

如图1，钣金盒1包括钣金主板11和钣金侧板12，钣金主板11的两侧具有多个扣边111，钣金侧板12上设有供扣边111穿过的扣槽121。为了保证钣金盒1组装后的结构稳定，因此实际组装该零部件时，需要操作人员采用工装对钣金主板11进行定位，待钣金侧板12连接在钣金主板11侧面后再以铁锤敲击的方式使得各个扣边111翻折，以此实现钣金主板11和钣金侧板12的铆合连接。

上述操作方式效率低下，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金盒自动铆合装置，其优点是采用自动化结构实现自动铆合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金盒自动铆合装置，包括工装板，工装板上设有供钣金盒定位的定位工装；

工装板上靠近定位工装的两侧设有两组铆合机构以及供铆合机构贴合定位的定位组件，铆合机构包括推拉组件、与推拉组件连接的推拉板，工装板上滑动连接有供推拉板抵触的铆合板；

铆合板上设有若干滑槽，滑槽内设有用于铆压扣边的铆合组件，铆合组件包括沿滑槽长度方向滑移的铆合推块、带动铆合推块沿滑槽滑动的弹性组件；

推拉板上设有用于配合铆合推块使其克服弹性组件弹力滑动的楔形推块。

通过上述技术方案，在实际使用时，可将钣金主板放置在定位工装上，再将钣金侧板拼装至钣金主板的两侧，此时各个扣边已卡入相对应的扣槽；进一步的启动该钣金盒自动铆合装置进行动作，铆合板相对工装板滑动，当铆合板抵触至定位组件后，铆合板停滞，推拉板继续运动，推拉板带动楔形推块移动，楔形推块抵触至铆合推块使其滑动，铆合推块克服弹性组件的弹性势能在滑槽内逐步滑动，同时铆合推块的侧面作用于扣边，扣边向铆合推块运动的方向翻折，从而实现了多个扣边自动铆合的动作，无需人为锤击操作，节省了劳动力，操作效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述铆合组件还包括安装于铆合板内的导向块，导向块上设有导向槽，弹性组件包括穿过导向槽的导杆、套设于导杆外的复位弹簧，导杆与铆合推块连接。

通过上述技术方案，导向块嵌入铆合板内，可采用螺钉将导向块进行固定，必要时可将导向块拆卸，便于耗损的铆合推块进行更换；弹性组件中的复位弹簧能够使得每次铆合动作前，铆合推块复位至合适的位置；而导杆插入导向槽，一方面使得复位弹簧保持相对稳定的位置，复位弹簧的位置不易偏移，另一方面使得铆合推块的滑动过程相对稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导杆远离铆合推块的一端设有端帽。

通过上述技术方案，导杆上的端帽使得导杆不易脱离导向块。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的两侧设有后翼板，后翼板与铆合板可拆卸连接。

通过上述技术方案，后翼板使得导向块的连接面积增大，稳定性提高，后翼板可采用螺钉连接，导向块的拆装较为方便。