[实用新型]一种带自动切边的纸浆模塑成型机

摘要

本实用新型涉及一种带自动切边的纸浆模塑成型机，其包括机架、浆箱、移动上模系统、升降下模系统，所述移动上模系统可以进行水平运动，包括使用连接装置固定连接成整体的成型上模、热压上模、切边上模；所述升降下模系统可以进行升降运动，包括成型下模、热压下模、切边下模。本实用新型集成型、热压、切边、制品和毛边分离、移出堆叠多道工序于一机，自动化程度高。切边过程消除了刀模制造误差，使得每一个制品都能切断。制品成型后，不再需要为了切边专门收集、转运制品，减少了中间环节，减少工序，节约资源。 1

主权项

1.一种带自动切边的纸浆模塑成型机，包括机架、浆箱、移动上模系统、升降下模系统，其特征在于：所述移动上模系统包括使用连接装置固定连接成整体的成型上模、热压上模、切边上模；所述升降下模系统包括成型下模、热压下模、切边下模；所述切边下模与所述切边上模配合用于对纸浆模塑制品进行切边。

2.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述移动上模系统还包括上模系统水平移动丝杆机构，通过所述上模系统水平移动丝杆机构驱动连接成整体的所述成型上模、热压上模和切边上模同时左右移动；所述成型上模、热压上模和切边上模都包括有真空管与压缩气管道,通过所述真空管与所述压缩气管道吸附及转移纸浆塑模制品及毛边。

3.如权利要求2所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述上模系统水平移动丝杆机构与伺服电机连接。

4.如权利要求2所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述切边上模包括滑台、刀模垫、刀模、切边上模气泵、进出风管、气室腔、气室内真空管、吸盘、吸毛边气孔，所述滑台与所述机架连接，所述切边上模下方设有凹坑，所述刀模垫设置在凹坑上，使凹坑成为封闭的气室腔，所述切边上模气泵的进气口与所述气室腔相通，所述切边上模气泵的出气口与大气相通，所述气室腔内设有气室内真空管，所述气室内真空管的一端从侧面伸出气室腔，并与真空设备相连，所述气室内真空管的另一端穿过刀模垫，与所述吸盘相接，所述刀模垫上安装有至少一个刀模，所述刀模外侧设置多个与所述气室腔相通的吸毛边气孔，使得切边后形成的毛边刚好盖住全部吸毛边气孔，并利用气室腔的负压吸附住毛边。

5.如权利要求4所述的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述刀模呈封闭环形，所述吸毛边气孔也呈环状排列。

6.如权利要求2至5任一项所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述成型下模、热压下模和切边下模均包括有下模升降油缸，由所述下模升降油缸驱动进行升降运动。

7.如权利要求6所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述切边下模还包括切边模具高度调整装置、切边下模具、真空装置、砧板，所述砧板设置在所述切边下模具上，所述切边下模具设置在所述切边模具高度调整装置上，当所述切边下模与所述移动上模系统合模时，通过所述移动上模系统的压缩气管道向下吹气以及所述切边下模的真空装置抽气，使得纸浆模塑制品精准转移至所述切边下模上，当所述切边下模与所述切边上模合模切边时，通过所述模具高度调整装置使所有制品完全切断。

8.如权利要求4或者5所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述纸浆模塑成型机还包括堆叠接料机构，所述堆叠接料机构用于堆叠和输送切边后的纸浆模塑制品与毛边。

9.如权利要求8所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述堆叠接料机构包括接料升降气缸、第一输送带、第二输送带、输送带支撑框、输送带水平移动气缸，所述输送带支撑框由接料气缸驱动进行升降运动，所述输送带支撑框上设有导轨和滑块；所述第一输送带、第二输送带平铺在所述滑块上，由所述输送带水平移动气缸驱动进行水平移动；当所述切边上模将处于被吸附状态的纸浆模塑制品及毛边输送至所述输送带支撑框上方时，所述接料升降气缸上升，所述第一输送带接近所述切边上模，所述切边上模气泵停止抽气，毛边失去吸附力，落在第一输送带上；毛边卸完后，所述输送带水平移动气缸移动使得纸浆模塑制品位于所述第二输送带上方，此时切断所述吸盘真空，使得纸浆模塑制品落在第二输送带上，所述接料升降气缸下降，启动所述第一输送带、第二输送带，纸浆模塑制品和毛边分别运送至收集处。