[实用新型]一种带自动切边的纸浆模塑成型机

说明书

本实用新型涉及一种带自动切边的纸浆模塑成型机，其包括机架、浆箱、移动上模系统、升降下模系统，所述移动上模系统可以进行水平运动，包括使用连接装置固定连接成整体的成型上模、热压上模、切边上模；所述升降下模系统可以进行升降运动，包括成型下模、热压下模、切边下模。本实用新型集成型、热压、切边、制品和毛边分离、移出堆叠多道工序于一机，自动化程度高。切边过程消除了刀模制造误差，使得每一个制品都能切断。制品成型后，不再需要为了切边专门收集、转运制品，减少了中间环节，减少工序，节约资源。

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑机械设备领域，具体涉及一种带自动切边的纸浆模塑成型机。

背景技术

纸浆模塑成型机是用于将纸浆塑形并制作成纸浆制品的设备，目前，大多数纸浆制品在制作的过程中，采用的是将纸浆制品收集后统一进行手工切边。这种方法需要大量人工，且效率低下。

现有的用于对纸浆模塑制品进行切边的设备即切边机，采用机械手将纸浆模塑制品送至切边机内，由于未切边的制品外形误差较大，存在放料定位不准的问题，导致废品率较高。由于刀模刃口突出模板面，存在制品和毛边难以分离和清理问题，分离和清理仍需要人工操作。

此外，现有的切边机在模板面上同时平铺两个以上制品，一次切边，由于刀模制造误差，普遍存在藕断丝连不能完全切断的问题，导致毛边与制品更加难以分离。

由此可见，人工切边效率低下，而目前完全自动化的切边主要存在的技术问题包括：制品在模具内的定位问题；制品难以完全切断的问题；切边后毛边的分离与清理问题。

因此，提供一种克服上述技术问题的带自动切边的纸浆模塑成型机，对于完成纸浆模塑制品成型、热压、切边全程的自动化显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的带自动切边的纸浆模塑成型机,能够集成型、热压、切边、制品和毛边分离、移出堆叠多道工序于一机。

一种带自动切边的纸浆模塑成型机，包括机架、浆箱、移动上模系统、升降下模系统；所述浆箱用于储存纸浆；所述移动上模系统可以进行水平运动，包括使用连接装置固定连接成整体的成型上模、热压上模、切边上模；所述升降下模系统可以进行升降运动，包括成型下模、热压下模、切边下模；所述成型下模与所述成型上模配合用于形成纸浆模塑制品，所述热压下模与所述热压上模配合用于对纸浆模塑制品进行热压，所述切边下模与所述切边上模配合用于对纸浆模塑制品进行切边。

优选地，所述移动上模系统还包括上模系统水平移动丝杆机构，通过所述上模系统水平移动丝杆机构驱动连接成整体的所述成型上模、热压上模和切边上模同时左右移动；所述成型上模、热压上模和切边上模都包括有真空管与压缩气管道，通过真空管和压缩气管道对制品进行转移，特别地切边上模还设有切边上模气泵和进出风管，并通过所述切边上模气泵，实现对切边后的毛边进行吸附与分离。

纸浆模塑制品的生产过程为所述成型下模下降进入所述浆箱，通过所述真空管吸附纸浆形成纸浆模塑制品后上升，与所述成型上模合模，通过所述真空管将纸浆模塑制品转移至所述成型上模，所述成型上模水平移动至所述热压下模上方，所述热压下模上升与所述成型上模合模，通过所述真空管将纸浆模塑制品转移至所述热压下模，所述热压下模下降，所述热压上模水平移动至所述热压下模上方，所述热压下模上升与所述热压上模合模，对纸浆模塑制品进行热压并通过所述真空管转移至所述热压上模，所述热压下模下降，所述热压上模水平移动至所述切边下模上方，所述切边下模上升与所述热压上模合模，通过所述真空管将纸浆模塑制品转移至所述切边下模，所述切边下模下降，所述切边上模水平移动至所述切边下模上方，所述切边下模上升与所述切边上模合模，对纸浆模塑制品进行切边，并通过所述真空管及所述切边上模气泵将毛边及纸浆模塑制品转移至所述切边上模，所述切边上模水平移动，转移切边后的纸浆模塑制品及毛边，完成工作循环。且切边工序与热压工序和成型工序同时进行，不占用总循环时间。提高了效率。