[实用新型]一种用于在线铣车轮窗口毛刺的装置有效
| 申请号: | 201721110468.1 | 申请日: | 2017-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN208033751U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
| 发明(设计)人: | 刘伟东;刘凤艳;郭建东;黄晓光;郑尧;刘啸 | 申请(专利权)人: | 中信戴卡股份有限公司 |
| 主分类号: | B23C3/12 | 分类号: | B23C3/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 066011 河北省秦*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | 本实用新型提供一种用于在线铣车轮窗口毛刺的装置,由机架(1),底盘(2),升降气缸(3),支架A(4),轴承底座(5),直线轴承(6),安装板(7),导轴(8),提升轴(9),伺服电机A(10),同步带轮A(11),连接板(12)等组成,所述的装置包括升降部分,在升降部分中,底盘(2)固定在机架(1)上,安装板(7)通过支架A(4)固定在底盘(2)上,轴承底座(5)和升降气缸(3)固定在安装板(7)上,提升轴(9)通过直线轴承(6)安装在轴承底座(5)上。本实用新型能满足车轮跳动检测的需要,同时具有结构简单、便于制作、性能稳定、精度能满足加工要求的特点,能适应自动化生产的需要。 | ||
| 搜索关键词: | 轴承底座 安装板 底盘 毛刺 本实用新型 车轮 升降气缸 直线轴承 提升轴 支架 升降 自动化生产 伺服电机 跳动检测 同步带轮 连接板 导轴 制作 加工 | ||
【主权项】:
1.一种用于在线铣车轮窗口毛刺的装置,由机架(1),底盘A(2),升降气缸(3),支架A(4),轴承底座(5),直线轴承(6),安装板(7),导轴(8),提升轴(9),伺服电机A(10),同步带轮A(11),连接板(12),同步带(13),同步带轮B(14),底座(15),连接轴A(16),伺服电机B(17),轴套A(18),下端盖(19),连接轴B(20),轴套B(21),油缸(22),轴承A(23),端盖(24),压盖A(25),轴承B(26),底盘B(27),法兰盘(28),销轴(29),弹簧(30),涨瓣(31),连接轴C(32),防护(33),涨芯(34),伺服电机C(35),轴套C(36),轴承C(37),转轴(38),压盖B(39),铣刀(40),六轴机械手(41)组成,其特征在于:所述的装置包括升降部分,在升降部分中,底盘A(2)固定在机架(1)上,安装板(7)通过支架A(4)固定在底盘A(2)上,轴承底座(5)和升降气缸(3)固定在安装板(7)上,提升轴(9)通过直线轴承(6)安装在轴承底座(5)上,提升轴(9)的两端分别与连接板(12)和升降气缸(3)的输出轴连接,升降气缸(3)通过直线轴承(6)带动安装板(7)平稳的上下运动;旋转部分:伺服电机A(10)和底座(15)固定在连接板(12)上,轴套A(18)通过轴承A(23)和端盖(24)安装在底座(15)上,同步带轮A(11)和同步带轮B(14)分别与连接轴A(16)和伺服电机A(10)输出轴连接,同步带(13)分别与同步带轮A(11)和同步带轮B(14)连接;装夹涨紧部分:下端盖(19)、压盖A(25)和底盘B(27)固定在轴套A(18)上,伺服电机B(17)安装在下端盖(19),轴套B(21)通过两列轴承B(26)和压盖A(25)安装在轴套A(18)上,油缸(22)固定在轴套B(21)内部,油缸(22)的输出端与连接轴C(32)连接,伺服电机B(17)通过连接轴B(20)与轴套B(21)连接,涨芯(34)通过连接轴C(32)与轴套B(21)连接,涨芯(34)、连接轴C(32)与轴套B(21)周向锁死,无相对转动,连接轴C(32)和轴套B(21)可以相对轴向运动,法兰盘(28)固定在底盘B(27)上,法兰盘(28)和底盘B(27)内腔形成8个均布的T型滑槽,8个涨瓣(31)底面是分别与8个T型滑槽一一对应配做的T型结构,涨瓣(31)可以在滑槽内顺畅高精度的滑动,涨瓣(31)内侧壁为15°斜面, 8个弹簧(30)的两端分别与法兰盘(28)和8涨瓣(31)连接;涨芯(34)侧面为两组均匀间隔分布的15°斜面A(34‑1)和斜面B(34‑2),每组斜面数量为8个,两斜面存在高度差,两组斜面的上端侧壁交汇于锥面(34‑3),在油缸(22)拉力和弹簧(30)弹力的共同作用下,涨芯(34)处于最底位置时,涨瓣(31)的侧壁与涨芯(34)锥面(34‑3)接触,伺服电机B(17)通过连接轴B(20)、轴套B(21)和连接轴C(32)带动涨芯(34)转动22.5°,涨瓣(31)配合斜面可以在涨芯(34)的斜面A(34‑1)和斜面B(34‑2)之间转换;油缸(22)带动连接轴C(32)和涨芯(34)上下运动,通过涨瓣(31)与涨芯(34)的斜面配合,8个涨瓣(31)沿着法兰盘(28)和底盘B(27)内腔形成的8个均布的T型滑槽内同步向心和离心运动, 8个涨瓣(31)实现高精度同步涨缩功能;由于涨芯(34)侧面两组均匀间隔的斜面存在高度差,当伺服电机B(17)带动涨芯(34)转动22.5°,涨瓣(31)配合斜面在涨芯(34)的斜面A(34‑1)和斜面B(34‑2)之间转换,从而使涨瓣(31)的涨缩直径在两个不同的范围内变化,最终涨瓣(31)实现大行程涨缩;铣加工部分:伺服电机C(35)和轴套C(36)固定在六轴机械手(41)上,压盖B(39)和轴承C(37)将转轴(38)封闭在轴套C(36)内部,伺服电机C(35)与转轴(38)连接,铣刀(40)固定在转轴(38)上。
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