[实用新型]一种穿线管接头八工位自动加工机床

摘要

本实用新型提供一种穿线管接头八工位自动加工机床，八工位转盘机构安装于机架中心，上料定位机构、缩径与翻边机构、管口攻螺纹机构、清铁屑机构、冲孔翻边机构、孔口攻螺纹机构、和快速下料机构沿八工位转盘机构的径向方向依次按顺时针方向顺序分布于机架台面上，液压站装置分布在机架下方，它在穿线管加工过程中定位可靠，将电机、气缸、油缸合理布置运用，实现加工过程中加工动作的合理分解，采用电子感应元件对加工行程进行控制，实现加工动作的可靠性，并在重要加工位考虑供油和切削液系统，并合理安排清洁工位，使整个穿线管接头加工过程节拍顺畅，无停滞现象。 1

主权项

1.一种穿线管接头八工位自动加工机床，它是由八工位转盘机构(1)，上料定位机构(2)、缩径与翻边机构(3)、管口攻螺纹机构(4)、清铁屑机构(5)、冲孔翻边机构(6)、孔口攻螺纹机构(7)、快速下料机构(8)、机架(9)和液压站装置(10)组成，其特征在于：八工位转盘机构(1)安装于机架(9)中心，上料定位机构(2)、缩径与翻边机构(3)、管口攻螺纹机构(4)、清铁屑机构(5)、冲孔翻边机构(6)、孔口攻螺纹机构(7)、和快速下料机构(8)沿八工位转盘机构(1)的径向方向依次按顺时针方向顺序分布于机架(9)台面上，液压站装置(10)分布在机架(9)下方；

八工位转盘机构(1)包括转盘动力传送模块(1‑1)、转盘旋转支撑模块(1‑2)和八工位转盘模块(1‑3)，转盘动力传送模块(1‑1)为八工位转盘模块(1‑3)旋转提供动力，转盘旋转支撑模块(1‑2)为八工位转盘模块(1‑3)的旋转提供支撑作用，完成八工位以一定节拍进行旋转更换；

上料定位机构(2)包括振动上料模块(2‑1)和上料工位径向到位模块(2‑2),振动上料模块(2‑1)使工件毛坯到达待定位上料点，工位径向到位模块(2‑2)将工件毛坯可靠推送到转盘工位并阻挡下一个工件毛坯；

缩径与翻边机构(3)包括执行部件模块(3‑1)和压头模块(3‑2),执行部件模块(3‑1)带动压头模块(3‑2)使工件在上料工位、缩径加工位和翻边加工位上方实现垂直向往复运动，使加工毛坯在上料工位得到可靠定位，在缩径加工工位和翻边加工工位达到有效的加工结果；

管口攻螺纹机构(4)包括轴向攻螺纹进给模块(4‑1)和工位径向定位模块(4‑2)，轴向攻螺纹进给模块(4‑1)上下垂直运动实现对翻边管口攻螺纹加工，工位径向定位模块(4‑2)保证攻螺纹过程中工件定位可靠；

清铁屑机构(5)由接近开关三(5‑1)检测工件在位后通过在工件下方吹气清除工件内的铁屑，并且上方安装有防止铁屑飞溅的阻挡罩体(5‑2)，转盘工位底部安装有送气气管连接吹气喷头(5‑4)，传感器支架(5‑3)上安装接近开关三(5‑1)；

冲孔与翻边机构(6)包括工位径向定位模块(6‑1)、孔口冲孔翻边模块(6‑2)和工作执行模块(6‑3)，工位径向定位模块(6‑1)径向直线往复运动对工件完成可靠定位，孔口冲孔翻边模块(6‑2)实现从工件内部对工件完成冲孔翻边加工，工作执行模块(6‑3)分布在工位径向定位模块(6‑1)和孔口冲孔翻边模块(6‑2)的下方，为工位径向定位模块(6‑1)和孔口冲孔翻边模块(6‑2)运动到位提供动力；

孔口攻螺纹机构(7)包括动力传送模块(7‑1)、支撑模块(7‑2)和攻螺纹主轴模块(7‑3)，动力传送模块(7‑1)为攻螺纹主轴模块(7‑3)提供旋转动力，支撑模块(7‑2)起支撑攻螺纹主轴模块(7‑3)旋转作用，攻螺纹主轴模块(7‑3)通过实现径向往复之间运动完成对加工件孔口的攻螺纹加工；

快速下料机构(8)通过安装角度可调整的阻挡杆对旋转到下料位的工件进行阻挡并脱离下料工位，实现快速下料的目的。

2.根据权利要求1所述一种穿线管接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述转盘动力传送模块(1‑1)包括电机部件(1‑1‑1)、小齿轮(1‑1‑2)和大齿圈(1‑1‑3)，小齿轮(1‑1‑2)连接在电机部件(1‑1‑1)上，小齿轮(1‑1‑2)与大齿圈(1‑1‑3)啮合；

所述转盘旋转支撑模块(1‑2)包括空心主轴(1‑2‑1)、轴承一(1‑2‑2)和固定套筒(1‑2‑3)，空心主轴(1‑2‑1)与大齿圈(1‑1‑3)连接，轴承一(1‑2‑2)安装在固定套筒(1‑2‑3)中与空心主轴(1‑2‑1)装配一起；

所述八工位转盘模块(1‑3)包括工位转盘(1‑3‑1)、定位套(1‑3‑2)和工位定位夹具(1‑3‑3)，工位转盘(1‑3‑1)与空心主轴(1‑2‑1)连接，定位套(1‑3‑2)连接在工位转盘(1‑3‑1)上。

3.根据权利要求1所述一种穿线管接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述振动上料模块(2‑1)包括上料振动盘(2‑1‑1)、上料导管(2‑1‑2)和上料定位套(2‑1‑3)，上料导管(2‑1‑2)一端与上料振动盘(2‑1‑1)连接，另一端与上料定位套(2‑1‑3)连接；

所述上料工位径向到位模块(2‑2)包括气缸一(2‑2‑1)、上料定位滑槽支座(2‑2‑2)和上料定位滑块(2‑2‑3)，上料定位套(2‑1‑3)与上料定位滑槽支座(2‑2‑2)固定连接，气缸一(2‑2‑1)与上料定位滑块(2‑2‑3)固定连接，上料定位套(2‑1‑3)安装在上料定位滑槽支座(2‑2‑2)的滑槽内，接近开关一(2‑2‑4)对气缸一(2‑2‑1)的行程实现控制。

4.根据权利要求1所述一种穿线管接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述执行部件模块(3‑1)包括油缸一(3‑1‑1)、T型接头(3‑1‑2)、连接板导向轴(3‑1‑3)、连接板导向套(3‑1‑4)、工位定位导向轴(3‑1‑5)、压头连接板(3‑1‑6)，油缸一(3‑1‑1)通过T型接头(3‑1‑2)与压头连接板(3‑1‑6)固定连接，工位定位导向轴(3‑1‑5)、连接板导向套(3‑1‑4)分别与压头连接板(3‑1‑6)固定连接，连接板导向轴(3‑1‑3)固定连接在支座上与连接板导向套(3‑1‑4)轴向配合，工位定位导向轴(3‑1‑5)与定位套(1‑3‑2)轴向配合；

所述压头模块(3‑2)包括缩径浮动压头部件(3‑2‑1)、翻边压头部件(3‑2‑2)和上料工位浮动压头部件(3‑2‑3)，缩径浮动压头部件(3‑2‑1)、翻边压头部件(3‑2‑2)和上料工位浮动压头部件(3‑2‑3)均与压头连接板(3‑1‑6)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种穿线管接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述轴向攻螺纹进给模块(4‑1)包括电机一(4‑1‑1)、皮带传动部件(4‑1‑2)、轴承座一(4‑1‑3)、轴承二(4‑1‑4)、气缸二(4‑1‑5)、刀具主轴(4‑1‑6)和丝锥I(4‑1‑7)，皮带传动部件一端连接电机一(4‑1‑1)，另一端连接刀具主轴(4‑1‑6)，轴承二(4‑1‑4)安装在轴承座一(4‑1‑3)中，并与刀具主轴(4‑1‑6)装配，丝锥I(4‑1‑7)安装在刀具主轴(4‑1‑6)头部，接近开关二(4‑1‑8)控制气缸二(4‑1‑5)行程；

所述工位径向定位模块(4‑2)包括气缸三(4‑2‑1)、定位滑块(4‑2‑2)和定位支架(4‑2‑3)，气缸三(4‑2‑1)固定在定位支架(4‑2‑3)上，并与定位滑块(4‑2‑2)连接，定位支架(4‑2‑3)上有定位滑块(4‑2‑2)的导向槽。

6.根据权利要求1所述一种穿线管接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述工位径向定位模块(6‑1)包括浮动弹簧(6‑1‑1)、弹簧导向套(6‑1‑2)、垂直定位滑块(6‑1‑3)、滑块导向套(6‑1‑4)、定位轴(6‑1‑5)，径向定位滑块(6‑1‑6)、径向定位滑槽(6‑1‑7)、径向工件定位杆(6‑1‑8)、拉伸弹簧(6‑1‑9)和径向行程定位杆(6‑1‑10)，浮动弹簧(6‑1‑1)安装在弹簧导向套(6‑1‑2)内并与垂直定位滑块(6‑1‑3)轴向配合，垂直定位滑块(6‑1‑3)于滑块导向套(6‑1‑4)轴向配合，并且在底部安装有定位轴(6‑1‑5)，径向定位滑块(6‑1‑6)安装在径向定位滑槽(6‑1‑7)内与垂直定位滑块(6‑1‑3)垂直向配合安装，在其定位端连接径向工件定位杆(6‑1‑8)，在其头部附近安装有与拉伸弹簧(6‑1‑9)连接的径向行程定位杆(6‑1