[实用新型]一种穿线管接头八工位自动加工机床

说明书

本实用新型提供一种穿线管接头八工位自动加工机床，八工位转盘机构安装于机架中心，上料定位机构、缩径与翻边机构、管口攻螺纹机构、清铁屑机构、冲孔翻边机构、孔口攻螺纹机构、和快速下料机构沿八工位转盘机构的径向方向依次按顺时针方向顺序分布于机架台面上，液压站装置分布在机架下方，它在穿线管加工过程中定位可靠，将电机、气缸、油缸合理布置运用，实现加工过程中加工动作的合理分解，采用电子感应元件对加工行程进行控制，实现加工动作的可靠性，并在重要加工位考虑供油和切削液系统，并合理安排清洁工位，使整个穿线管接头加工过程节拍顺畅，无停滞现象。

技术领域

本实用新型涉及全自动加工机床设备领域，尤其涉及一种穿线管接头八工位自动加工机床。

背景技术

穿线管接头一般用于建筑安装工程、电力设备安装工程以及电信设备安装工程，穿线管接头可以将电线、电缆易损坏的部件保护起来。穿线管接头本身结构简单，作为穿线管之间的连接件，连接可靠，为保证穿线管之间最佳的连接效果，需要对穿线管接头进行缩径、翻边、管口内部攻螺纹实现接头的之间的连接，以及侧面打孔攻内螺纹实现穿线管在接头处的紧固作用。现有穿线管接头的加工方法主要采用传统的单工位独立加工方式，加工操作人员多，产品质量无有效的控制手段，费工时费人力，大大增加加工成本。并且，由于人工操作，导致产品在使用过程中容易渗入给水或者泥浆，不但会影响到穿线管接头内部电线、电缆的正常使用，还容易造成漏电现象，具有很大的安全隐患。另外，电线、电缆长时间处于潮湿环境中大大缩短其使用寿命，造成资源的浪费。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种穿线管接头八工位自动加工机床，它可以实现穿线管接头的全自动化加工，解决传统加工方法配备工人数量多，加工效率低，加工质量难以控制等缺点和不足，大大提高了穿线管接头的产品合格率和生产效率，对减轻劳动强度，减少劳动成本和生产成本效果显著。

本实用新型的技术方案是：提供一种穿线管接头八工位自动加工机床，它是由八工位转盘机构，上料定位机构、缩径与翻边机构、管口攻螺纹机构、清铁屑机构、冲孔翻边机构、孔口攻螺纹机构、快速下料机构、机架和液压站装置组成，八工位转盘机构安装于机架中心，上料定位机构、缩径与翻边机构、管口攻螺纹机构、清铁屑机构、冲孔翻边机构、孔口攻螺纹机构、和快速下料机构沿八工位转盘机构的径向方向依次按顺时针方向顺序分布于机架台面上，液压站装置分布在机架下方；

八工位转盘机构包括转盘动力传送模块、转盘旋转支撑模块和八工位转盘模块，转盘动力传送模块为八工位转盘模块旋转提供动力，转盘旋转支撑模块为八工位转盘模块的旋转提供支撑作用，完成八工位以一定节拍进行旋转更换；

上料定位机构包括振动上料模块和上料工位径向到位模块,振动上料模块使工件毛坯到达待定位上料点，工位径向到位模块将工件毛坯可靠推送到转盘工位并阻挡下一个工件毛坯；

缩径与翻边机构包括执行部件模块和压头模块,执行部件模块带动压头模块使工件在上料工位、缩径加工位和翻边加工位上方实现垂直向往复运动，使加工毛坯在上料工位得到可靠定位，在缩径加工工位和翻边加工工位达到有效的加工结果；

管口攻螺纹机构包括轴向攻螺纹进给模块和工位径向定位模块，轴向攻螺纹进给模块上下垂直运动实现对翻边管口攻螺纹加工，工位径向定位模块保证攻螺纹过程中工件定位可靠；

清铁屑机构由接近开关三在位后通过在工件下方吹气清除工件内的铁屑，并且上方安装有防止铁屑飞溅的阻挡罩体，转盘工位底部安装有送气气管连接吹气喷头，传感器支架上安装接近开关三；

冲孔与翻边机构包括工位径向定位模块、孔口冲孔翻边模块和工作执行模块，工位径向定位模块径向直线往复运动对工件完成可靠定位，孔口冲孔翻边模块实现从工件内部对工件完成冲孔翻边加工，工作执行模块分布在工位径向定位模块和孔口冲孔翻边模块的下方，为工位径向定位模块和孔口冲孔翻边模块运动到位提供动力；