[实用新型]一种上引法无氧铝杆连铸生产线

摘要

本实用新型公开了一种上引法无氧铝杆连铸生产线,包括熔炼炉、保温炉和结晶器，熔炼炉通过输送通道与保温炉相连通；结晶器包括结晶筒体，结晶筒体下部的内壁设置有石墨内模筒体，石墨内模筒体的上方设置有导热筒；结晶筒体的外部设置有冷却套筒，冷却套筒的顶部和底部均通过圆环形的封板与结晶筒体密闭连接，位于上方的封板下表面设置有导筒，导筒将冷却套筒与结晶筒体之间的空间分隔为内冷却腔和外冷却腔，内冷却腔与外冷却腔的底部连通，且位于上方的封板上设置有多个与内冷却腔相通的进水口以及多个与外冷却腔相通的出水口；结晶器的底部设置有竖直的导管，导管的底端伸入保温炉底。本实用新型既能简化设备结构，又能保证冷却效率。

主权项

一种上引法无氧铝杆连铸生产线，包括熔炼炉（1）、保温炉（2）和结晶器（3），其特征在于：所述熔炼炉（1）通过输送通道（4）与保温炉（2）相连通，所述输送通道（4）上设置有通断控制机构；所述结晶器（3）设置于保温炉（2）的上方，且结晶器（3）包括结晶筒体（5），所述结晶筒体（5）下部的内壁设置有石墨内模筒体（6），所述石墨内模筒体（6）的上方设置有导热筒（7），所述石墨内模筒体（6）的内腔与导热筒（7）的内腔相连并形成成型冷却通道；所述结晶筒体（5）的外部设置有冷却套筒（8），所述冷却套筒（8）的顶部和底部均通过圆环形的封板（9）与结晶筒体（5）密闭连接，位于上方的封板（9）下表面设置有导筒（10），所述导筒（10）将冷却套筒（8）与结晶筒体（5）之间的空间分隔为内冷却腔（11）和外冷却腔（12），所述内冷却腔（11）与外冷却腔（12）的底部连通，且位于上方的封板（9）上设置有多个与内冷却腔（11）相通的进水口（13）以及多个与外冷却腔（12）相通的出水口（14），所述进水口（13）和出水口（14）均呈圆周状均匀分布；所述结晶器（3）的底部设置有竖直的导管（15），所述导管（15）的底端伸入保温炉（2）并与保温炉（2）底面之间具有3cm至5cm的间距，导管（15）的顶端与结晶器（3）可拆卸连接，且导管（15）的内腔与成型冷却通道相连通。