[实用新型]一种上引法无氧铝杆连铸生产线

权利要求书

1.一种上引法无氧铝杆连铸生产线，包括熔炼炉（1）、保温炉（2）和结晶器（3），其特征在于：所述熔炼炉（1）通过输送通道（4）与保温炉（2）相连通，所述输送通道（4）上设置有通断控制机构；所述结晶器（3）设置于保温炉（2）的上方，且结晶器（3）包括结晶筒体（5），所述结晶筒体（5）下部的内壁设置有石墨内模筒体（6），所述石墨内模筒体（6）的上方设置有导热筒（7），所述石墨内模筒体（6）的内腔与导热筒（7）的内腔相连并形成成型冷却通道；所述结晶筒体（5）的外部设置有冷却套筒（8），所述冷却套筒（8）的顶部和底部均通过圆环形的封板（9）与结晶筒体（5）密闭连接，位于上方的封板（9）下表面设置有导筒（10），所述导筒（10）将冷却套筒（8）与结晶筒体（5）之间的空间分隔为内冷却腔（11）和外冷却腔（12），所述内冷却腔（11）与外冷却腔（12）的底部连通，且位于上方的封板（9）上设置有多个与内冷却腔（11）相通的进水口（13）以及多个与外冷却腔（12）相通的出水口（14），所述进水口（13）和出水口（14）均呈圆周状均匀分布；所述结晶器（3）的底部设置有竖直的导管（15），所述导管（15）的底端伸入保温炉（2）并与保温炉（2）底面之间具有3cm至5cm的间距，导管（15）的顶端与结晶器（3）可拆卸连接，且导管（15）的内腔与成型冷却通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，其特征在于：所述保温炉（2）内设置有水平的隔绝板（16），所述隔绝板（16）的边缘与保温炉（2）的内壁滑动且密封配合，所述隔绝板（16）中部设置有通孔，所述导管（15）穿过通孔并与隔绝板（16）滑动且密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，其特征在于：所述隔绝板（16）的边缘设置有滑块（17），所述保温炉（2）的内壁设置有滑槽，所述滑块（17）位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，其特征在于：每个进水口（13）的内孔口处设置有喷嘴（18）。

5.根据权利要求1所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，其特征在于：所述通断控制机构包括垂直于输送通道（4）且能够覆盖输送通道（4）的挡板（19），所述挡板（19）连接有液压缸（20）。

6.根据权利要求1所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，其特征在于：所述导管（15）通过螺栓安装于结晶筒体（5）。