[发明专利]一种球铰用橡胶生产工艺

摘要

本发明公开了一种球铰用橡胶生产工艺，属于橡胶生产技术领域，包括配料、塑料、一段混炼、二段混炼、硫化、后期处理六个步骤；其中，所述步骤S1中称量时要求细料的称量误差为±2g，粗料的称量误差为±10g，所述步骤S2中开炼机辊筒的温度为30‑50℃，辊距小于1mm，所述胶料在完成步骤S4后需停放8h以上，所述铁件的表面在涂胶前需经喷砂处理，并在涂胶后置于通风处干燥，所述步骤S5中硫化温度控制在150‑160℃，时间控制在50‑10分钟，压力控制在10‑15Mpa，所述步骤S6中硫化后的产品在进行电镀前先进行打磨去飞边，并作挤压减径处理。本发明提供了可极大提高橡胶的美观性、减振降噪性能、抗老化和抗疲劳性能的一种球铰用橡胶生产工艺。

主权项

1.一种球铰用橡胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；S2、塑炼：所选原料包括80-90重量份的天然橡胶，在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶在开炼机上进行薄通塑炼；S3、一段混炼：将塑炼好的天然橡胶以及10-20重量份完成切胶后的顺丁橡胶投入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼2-3分钟；再分别向密炼机中加入5-10重量份的氧化锌、1-3重量份的硬脂酸、1-2重量份的促进剂D、1-2重量份的防老剂4010、1-2重量份的防老剂RD、1-2重量份的防老剂MB、3-5重量份的橡胶分散剂及20-30重量份的炭黑，混炼4-5分钟后制成混炼胶待用；S4、二段混炼：将所述混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，然后加入硫磺、2-3重量份的促进剂DM及1-2重量份的促进剂M，进行三包两卷薄通5次后下片冷却；S5、硫化：在加工好的铁件上涂抹热硫化胶；将二段混炼后的胶料在开炼机上热炼，并与所述铁件一起在平板硫化机上进行硫化；S6、后期处理：硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。