[发明专利]一种球铰用橡胶生产工艺在审
申请号: | 201711489204.6 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108084513A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 孙波;袁瑢;沈双龙 | 申请(专利权)人: | 海门市宏达铁路机车车辆配件有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/04;C08K5/37;C08K5/18;B29C35/02;B29C41/20 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 诸炳彬 |
地址: | 226103 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶生产工艺 硫化 种球 称量误差 涂胶 开炼机辊筒 抗疲劳性能 二段混炼 后期处理 减径处理 减振降噪 喷砂处理 时间控制 橡胶生产 压力控制 一段混炼 电镀 抗老化 美观性 通风处 称量 粗料 飞边 辊距 胶料 铁件 细料 打磨 停放 挤压 橡胶 塑料 | ||
1.一种球铰用橡胶生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、配料:按照配方称量各种原料,并将各种原料分类存放在不同的指定容器中;
S2、塑炼:所选原料包括80-90重量份的天然橡胶,在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后,将天然橡胶在开炼机上进行薄通塑炼;
S3、一段混炼:将塑炼好的天然橡胶以及10-20重量份完成切胶后的顺丁橡胶投入密炼机中,在70-80℃的条件下,混炼2-3分钟;再分别向密炼机中加入5-10重量份的氧化锌、1-3重量份的硬脂酸、1-2重量份的促进剂D、1-2重量份的防老剂4010、1-2重量份的防老剂RD、1-2重量份的防老剂MB、3-5重量份的橡胶分散剂及20-30重量份的炭黑,混炼4-5分钟后制成混炼胶待用;
S4、二段混炼:将所述混炼胶排料至开炼机上,降温至50℃,然后加入硫磺、2-3重量份的促进剂DM及1-2重量份的促进剂M,进行三包两卷薄通5次后下片冷却;
S5、硫化:在加工好的铁件上涂抹热硫化胶;将二段混炼后的胶料在开炼机上热炼,并与所述铁件一起在平板硫化机上进行硫化;
S6、后期处理:硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种球铰用橡胶生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中称量时要求细料的称量误差为±2g,粗料的称量误差为±10g。
3.根据权利要求1所述的一种球铰用橡胶生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中开炼机辊筒的温度为30-50℃,辊距小于1mm,且所述天然橡胶经多次塑炼直至其门尼粘度为55-65。
4.根据权利要求1所述的一种球铰用橡胶生产工艺,其特征在于,所述胶料在完成步骤S4后需停放8h以上再进入下一道工序。
5.根据权利要求1所述的一种球铰用橡胶生产工艺,其特征在于,所述铁件上用于涂抹热硫化胶的表面在涂胶前需经喷砂处理,并在涂胶后置于通风处干燥。
6.根据权利要求5所述的一种球铰用橡胶生产工艺,其特征在于,所述步骤S5中硫化温度控制在150-160℃,时间控制在5-10分钟,压力控制在10-15MPa。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种球铰用橡胶生产工艺,其特征在于,所述步骤S6中硫化后的产品在进行电镀前先进行打磨去飞边,并按照加工尺寸的要求对产品外径进行挤压减径处理。
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