[发明专利]一种镁合金汽车零件压铸成形工艺

摘要

本发明是一种镁合金汽车零件压铸成形工艺，采用镁合金半固体压铸成形工艺，半固态成形件表面平整光滑，没有微气孔弥散分布在压铸件内，半固态浆料的部分凝固潜热已经放出，所以一方面对加工设备的热作用小，另一方面半固态浆料本身凝固收缩小，产品尺寸精确；既定形状的模具，使最终形成预制构件在既定部位形成扣接部、段差部、反扣部、螺柱部、助骨部或美工线等结构形体，使其可进而获致外观细致，具有极佳尺寸精度。

主权项

1.一种镁合金汽车零件压铸成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)熔炼：将镁合金铸锭放入电阻炉中，加热至熔化，用DWK-702控温仪控温，在炉口处加盖石棉布，保证炉内温度均匀，减少吸气氧化现象；将镁合金熔化至720℃，达到组织完全过热，镁合金熔化后，进行除气、精炼；(2)搅拌制备半固体浆料：采用电磁搅拌制备半固体浆料，搅拌温度为590-610℃；(3)预热既定形状的模具：将既定形状的模具进行预热，使其温度在保持在190-240℃；既定形状的模具在既定部位至少设有用以形成扣接部、段差部、反扣部、螺柱部、助骨部或美工线的结构形体；(4)压铸成形：使用浇勺将制备出的半固体浆料注入压铸机内，内浇口厚度为8mm，低速压射速度为0.2m/s、高速压射速度为1m/s，高速切换时间为充型率的66％，浆料在型腔内受到二次剪切，表观粘度发生急剧变化，在很短的时间内压铸成形，镁合金从半固态转化为固态铸件。