[发明专利]一种防潮湿水性涂料合成方法

摘要

本发明公开了一种防潮湿水性涂料合成方法，包括如下步骤：将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25‑30分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95‑100℃，搅拌速度为450r/min，搅拌1‑1.5小时；加入消泡剂，搅拌1‑1.5小时，降温至35℃；加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5小时；停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙，混合搅拌2‑2.5小时；将反应釜升温至80℃恒温3小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1‑1.5小时。本合成方法操作简单、成本低，经济环保，制得的水性涂料防潮湿能力强，可以在湿度高的环境下稳定固化，不易出现变色软化等问题，提高涂料的使用性能。 1

主权项

1.一种防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25‑30分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95‑100℃，搅拌速度为450‑500r/min，搅拌1‑1.5小时；

(2)加入消泡剂，搅拌1‑1.5小时，降温至35‑45℃；

(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5‑2小时；

(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙，混合搅拌2‑2.5小时；

(5)将反应釜升温至80‑90℃恒温3‑3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4‑4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1‑1.5小时，即得防潮湿水性涂料。

2.根据权利要求1所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为480r/min，搅拌1.5小时；

(2)加入消泡剂，搅拌1.5小时，降温至38℃；

(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.7小时；

(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙，混合搅拌2小时；

(5)将反应釜升温至80℃恒温3.4小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得防潮湿水性涂料。

3.根据权利要求1所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为450r/min，搅拌1.5小时；

(2)加入消泡剂，搅拌1.5小时，降温至35℃；

(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5小时；

(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙，混合搅拌2小时；

(5)将反应釜升温至85℃恒温3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.2小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得防潮湿水性涂料。

4.根据权利要求1所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为500r/min，搅拌1.5小时；

(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至45℃；

(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌2小时；

(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙，混合搅拌2小时；

(5)将反应釜升温至90℃恒温3小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得防潮湿水性涂料。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，防潮湿水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：聚乙烯醇14‑17份、丙烯酸树脂13‑18份、石油树脂1‑3份、碳酸钙4‑7份、硅藻土2‑5份、二辛酯3‑4份、消泡剂1‑3份、三乙醇胺5‑9份、硅烷偶联剂0.4‑0.7份、十二烷基磺酸钠0.4‑0.7份、磷酸盐2‑5份、水52‑58份。

6.根据权利要求1所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，所述石油树脂酸值小于0.12KOH mg/g。

7.根据权利要求1所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，所述三乙醇胺纯度大于95％。

8.根据权利要求1所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，所述磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为18:1。

9.根据权利要求1所述的防潮湿水性涂料合成方法，其特征在于，所述磷酸盐浓度为0.65摩尔/升。