[发明专利]一种通过物理气相传输法生长氮化铝单晶的方法在审
申请号: | 201711473980.7 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108277526A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 吴亮;贺广东;黄嘉丽;王智昊;王琦琨;龚加玮;雷丹;黄毅 | 申请(专利权)人: | 苏州奥趋光电技术有限公司 |
主分类号: | C30B23/00 | 分类号: | C30B23/00;C30B29/40 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215699 江苏省苏州市张家港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种通过物理气相传输法生长氮化铝单晶的方法,在升温阶段保持T1>T2,能够有效的防止杂质进入生长区;避免了升温过程中杂质挥发并沉积到生长区导致大量形核点,同时也减少了在长晶阶段的形核数量;接着逆转温差,使T2>T1,形核时保持原料区和生长区具有较低的温差,有助于单一形核;为后续同质生长大尺寸氮化铝单晶提供了有利条件;在降温阶段,再次逆转温差,使T1>T2,能够有效的防止杂质进入生长区;避免了降温过程中杂质挥发并沉积到生长区,影响长晶的质量;长晶前保持高压,有助于抑制氮化铝原料分解,避免大量气相聚集到生长区,同时也可以降低生长区氮化铝晶体的生长速度;长晶时保持低压,有助于加快氮化铝的生长速度。 | ||
搜索关键词: | 生长区 氮化铝单晶 生长 形核 温差 物理气相传输法 氮化铝 挥发 沉积 逆转 氮化铝晶体 降温过程 降温阶段 升温过程 升温阶段 原料分解 形核点 原料区 同质 | ||
【主权项】:
1.一种通过物理气相传输法生长氮化铝单晶的方法,物理气相传输法用于将原料区的氮化铝粉料/氮化铝烧结体制成生长区的氮化铝单晶,其特征在于:包括以下步骤:(1)将氮化铝晶体氮化铝粉料/氮化铝烧结体放入坩埚中,将坩埚放入炉体中,对所述炉体抽真空,接着向所述炉体中通入高纯氮气,保持所述炉体中的氮气气压为60‑100Kpa,生长区位于原料区的上方,生长区的温度为T1,原料区的温度为T2,加热所述坩埚,同时对生长区和原料区进行升温,使T1>T2;(2)保持所述炉体中的氮气气压为60‑100Kpa,当T2升至2000‑2400℃时,此时T1>T2,控制两者之间的温差为30‑70℃;保持30‑120min;(3)保持所述炉体中的氮气气压为60‑100Kpa,在10‑40min的时间内,对生长区进行降温,同时对原料区进行升温,使T2>T1,控制两者之间的温差为3‑15℃;(4)保持所述炉体中的氮气气压为60‑100Kpa,此时,T2>T1,两者之间的温差为3‑15℃,保持2‑5h;(5)抽取所述炉体中的高纯氮气,使所述真空中的氮气气压为30‑60Kpa,对生长区进行降温,同时对原料区进行升温,使T2>T1,控制两者之间的温差为30‑70℃;(6)保持所述炉体中的氮气气压为30‑60Kpa,当T1降至2000‑2300℃时,此时T2>T1,控制两者之间的温差为30‑70℃,保持10‑200h;(7)保持所述炉体中的氮气气压为30‑60Kpa,对生长区进行升温,同时对原料区进行降温,使T1>T2,控制两者之间的温差为30‑70℃;(8)保持所述炉体中的氮气气压为30‑60Kpa,同时对生长区和原料区进行降温,保持T1>T2,在T2下降至1000℃之前,控制两者之间的温差为30‑70℃。
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