[发明专利]一种异型钢加工方法

摘要

本发明公开了一种异型钢加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将钢坯置于加热炉中，加热至1050～1200℃，并保持30～60min；S2：将步骤S1加热后的钢坯送入压缩机进行热压缩；S3：将步骤S2获得的热压缩钢坯送入热轧机进行热轧成型；S4：将经步骤S3获得的热轧异型钢坯，送入热弯机进行热弯定型，得到异型钢。本发明的方法选用特别的异型钢坯作为原材料，经合理的加工步骤并有效控制加工工艺参数等条件，可有效提高异型钢加工产品的精度和增强异型钢加工产品的强度，以及良好的保证耐腐蚀、耐低温、抗疲劳破坏等综合性能，且只需简单更换模具便可适用于多种异型钢的加工，同时保证高的成材率，减少不必要的损耗，节约成本。

主权项

1.一种异型钢加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将钢坯置于加热炉中，加热至1050～1200℃，并保持30～60min，所述钢坯化学成分的重量百分比为：C：0.18～0.22％、N：0.002～0.007％、Si：0.35～0.55％、Mn：0.4～1％、P：0.01～0.02％、Ce：0.01～0.013％、B：0.001～0.002％、Ni：0.35～0.5％、Nb：0.05％～0.28％、Ti：0.015～0.022％、Nb+Ti：0.025～0.035％、As：≤0.008％、Cu：≤0.016％、As+Cu：≤0.022％；S2：将步骤S1加热后的钢坯送入压缩机进行热压缩，并保持整个压缩过程的温度为1150～1250℃，压缩应变速率为0.01～0.15/s,得到热压缩钢坯；S3：将步骤S2获得的热压缩钢坯送入热轧机进行热轧成型，得到热轧异型钢坯，并保持整个热轧成型过程的温度为950～1150℃，所述热轧机的热轧辊上依序开有α11～α1特殊孔型；所述热轧辊上的特殊孔型α11～α1的形状根据异型钢最终形状的不同而变化；所述热轧成型过程中的热轧成型变形量占总变形量的80％～95％；S4：将经步骤S3获得的热轧异型钢坯，送入热弯机进行热弯定型，得到异型钢，并保持整个热弯定型过程的温度为850～950℃，所述热弯机的热弯辊上依序开有β3～β1特殊孔型；所述热弯辊上的特殊孔型β3～β1的形状根据异型钢最终形状的不同而变化；S5：将经步骤S4获得的异型钢进行淬火处理；具体为将经步骤S4获得的异型钢加热至860～950℃，并保持60min后，进行水淬；S6：将经步骤S5淬火处理后的异型钢进行回火处理，回火温度为600℃～650℃，回火时间为120min。