[发明专利]一种异型钢加工方法

说明书

本发明公开了一种异型钢加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将钢坯置于加热炉中，加热至1050～1200℃，并保持30～60min；S2：将步骤S1加热后的钢坯送入压缩机进行热压缩；S3：将步骤S2获得的热压缩钢坯送入热轧机进行热轧成型；S4：将经步骤S3获得的热轧异型钢坯，送入热弯机进行热弯定型，得到异型钢。本发明的方法选用特别的异型钢坯作为原材料，经合理的加工步骤并有效控制加工工艺参数等条件，可有效提高异型钢加工产品的精度和增强异型钢加工产品的强度，以及良好的保证耐腐蚀、耐低温、抗疲劳破坏等综合性能，且只需简单更换模具便可适用于多种异型钢的加工，同时保证高的成材率，减少不必要的损耗，节约成本。

技术领域

本实发明涉及异型材加工领域，具体涉及一种异型钢加工方法。

背景技术

型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂或异型断面型钢(异型钢)。前者的特点是过其横断面周边上任意点做切线一般不交于断面之中。如：方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等。异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。如，“王”字中梁钢、“C”型钢、“E”型钢、“F”型钢、“Z”型钢、“RG”型钢、“SQ”型钢等。

异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求。由于其断面形状复杂，尤其是许多特定场合专用的异型钢，甚至很少有经验可以借鉴，这样使得孔型设计和生产的难度更是远高于简单断面型钢。故异型钢的生产成本要高于简单断面型钢。异型钢因其形状大小差别很大，很多都是某一行业或特定场合专用的，所以单一品种的市场需求量往往都不是很大。所以异型钢生产系统的规模往往也并不很大。

随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已得到大幅度的提升。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化，甚至有些还达到了国际先进水平。但是同时我们也发现，在好多中小型异型钢的生产和研发上，我国的异型钢生产厂家的水平和欧洲好多国家的厂家相比还是有很大的差据。特别是在尺寸精度的控制和断面形状的细节处理上，好多产品还远远达不到他们的水平。

国家知识产权局于1999.07.21公开了一件公开号为CN1223320A，名称为“桥梁伸缩缝装置专用异型钢热轧工艺”的发明，该发明公开了一种桥梁伸缩缝装置专用异型钢热轧工艺，即，先将钢坯在加热炉中热至1150～1200℃，然后进入热轧辊上依序开有K9～K1或K7～K1特殊孔型的热轧机中进行热轧成型，其热轧终轧温度大于850℃，再进入热弯辊上依序开有J3～J1特殊孔型的热弯机中进一步热弯定型，其热弯温度控制在500～1000℃。该发明热轧热弯一次成材不需机械加工和焊接，工艺成本低，成材率达85%以上，产品工作面精度误差小于0.2mm，适合工业化大规模生产。但是该发明的热轧工艺所获得的产品成材率和精度以及强度等综合使用性能都有待提高，以满足当今重大工程，如桥梁、轨道交通等，对异型钢的精度和强度要求，且该工艺的所能加工的异型钢种类相对有限。

国家知识产权局于2011.10.12公开了一件公开号为 CN102215989A，名称为“T型钢的制造方法和轧制设备组”的发明，该发明公开了一种T型钢的制造方法，包括：中轧工序，轧制粗成形为T形形状的T型钢坯的腹板和翼缘；及精轧工序，进行将通过所述中轧工序获得的T型钢坯形成为成品形状的精轧，所述中轧工序包括：通过第一粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，上下的水平轧辊压下腹板的板厚方向上的上下面的整个面；压边工序，压下翼缘的端面；及通过第二粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，使用轧辊面的宽度与目标腹板内侧尺寸相等并且腹板前端部侧的角部被加工成不轧制腹板面的形状的上下的水平轧辊，压下腹板的除了前端部附近以外的板厚方向的上下面，而左右的竖轧辊中的一方使其外周与水平轧辊接触而沿腹板的高度方向压下腹板的端面，另一方沿翼缘的板厚方向压下翼缘。但是，该发明记载的方法仅适用于T型钢，且没有公开T型钢加工产品的精度和强度的具体数据。