[发明专利]一种望远镜镜筒注塑成型工艺

摘要

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其是一种望远镜镜筒注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、制备注塑模具；S2、填充阶段；S3、压实阶段；S4、保压阶段；S5、冷却成型。本发明采用保护气体加压增加原料的流动效果，从而减少流动不充分造成的缩孔等缺陷，另外模具设置了冷却通道，在冷却水的作用下，能够实现快速冷却，提高了生产效率。

主权项

1.一种望远镜镜筒注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备注塑模具：A1、根据望远镜镜筒尺寸建立1∶1三维模型；A2、根据望远镜镜筒外形，设计出型腔与之形状匹配的模具，并且取其中心面作为分型面，形成上模和下模；A3、设计冷却通道，在上模和下模上分别设计出S形盘绕的冷却通道，冷却通道与模具型腔之间留有3‑5cm的间隙；A4、设计注塑通道，注塑通道设计为远离型腔的一端直径大，靠近型腔的一端直径小的结构，并且在注塑通道的两侧设置气流管道，气流管道与注塑通道连通，且其与注塑通道连接处与注塑通道的夹角小于30°；A5、使用3D打印机或者使用机加工设备制造出设计完成的注塑模具；S2、填充阶段：在模具处于合模的状态下，通过注塑通道向模具型腔内注射熔融状态下的塑料原料；S3、压实阶段：通过气流通道向模具型腔内注射保护气体，通过保护气体加压使注塑通道中的原料继续进入型腔内部，减少缩孔、缩痕等缺陷的发生；S4、保压阶段；S5、冷却成型：通过向冷却通道内通入循环冷却水，快速降低模具温度；S6、开模取件。