[发明专利]一种望远镜镜筒注塑成型工艺

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其是一种望远镜镜筒注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、制备注塑模具；S2、填充阶段；S3、压实阶段；S4、保压阶段；S5、冷却成型。本发明采用保护气体加压增加原料的流动效果，从而减少流动不充分造成的缩孔等缺陷，另外模具设置了冷却通道，在冷却水的作用下，能够实现快速冷却，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种望远镜镜筒注塑成型工艺。

背景技术

望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器。利用通过透镜的光线折射或光线被凹镜反射使之进入小孔并会聚成像，再经过一个放大目镜而被看到。又称“千里镜”。望远镜的第一个作用是放大远处物体的张角，使人眼能看清角距更小的细节。望远镜第二个作用是把物镜收集到的比瞳孔直径(最大8毫米)粗得多的光束，送入人眼，使观测者能看到原来看不到的暗弱物体。1608年，荷兰的一位眼镜商汉斯·利伯希偶然发现用两块镜片可以看清远处的景物，受此启发，他制造了人类历史上的第一架望远镜。1609年意大利佛罗伦萨人伽利略·伽利雷发明了40倍双镜望远镜，这是第一部投入科学应用的实用望远镜。

望远镜镜筒是望远镜的配件，其成型一般采用注塑成型，现有技术中的注塑工艺，容易因为原料流动不充分而造成成品缩孔、缩痕等缺陷，影响产品质量，另外其冷却一般依靠自然冷却，冷却时间较长，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种望远镜镜筒注塑成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种望远镜镜筒注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、制备注塑模具：

A1、根据望远镜镜筒尺寸建立1∶1三维模型；

A2、根据望远镜镜筒外形，设计出型腔与之形状匹配的模具，并且取其中心面作为分型面，形成上模和下模；

A3、设计冷却通道，在上模和下模上分别设计出S形盘绕的冷却通道，冷却通道与模具型腔之间留有3-5cm的间隙；

A4、设计注塑通道，注塑通道设计为远离型腔的一端直径大，靠近型腔的一端直径小的结构，并且在注塑通道的两侧设置气流管道，气流管道与注塑通道连通，且其与注塑通道连接处与注塑通道的夹角小于30°；

A5、使用3D打印机或者使用机加工设备制造出设计完成的注塑模具；

S2、填充阶段：在模具处于合模的状态下，通过注塑通道向模具型腔内注射熔融状态下的塑料原料；

S3、压实阶段：通过气流通道向模具型腔内注射保护气体，通过保护气体加压使注塑通道中的原料继续进入型腔内部，减少缩孔、缩痕等缺陷的发生；

S4、保压阶段；

S5、冷却成型：通过向冷却通道内通入循环冷却水，快速降低模具温度；

S6、开模取件。

优选的，填充状态下，模温维持115-135℃，料温维持200-250℃。

优选的，保护气体采用氮气与氦气的混合气体，氮气与氦气的体积比为3∶1。

优选的，保压压力维持130-150MPa，保压时间20-25s。

优选的，循环冷却水维持水温在20-35℃。

本发明提出的一种望远镜镜筒注塑成型工艺，有益效果在于：本发明采用保护气体加压增加原料的流动效果，从而减少流动不充分造成的缩孔等缺陷，另外模具设置了冷却通道，在冷却水的作用下，能够实现快速冷却，提高了生产效率。

具体实施方式