[发明专利]一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法

摘要

本发明公开了一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶和密封盖，液压升降装置通过上拉杆与密封盖固定相连，密封盖与无底桶之间通过气缸和下拉杆可活动连接，气缸实现密封盖与无底桶的闭合与分离。本发明克服了现有技术中搅拌混入空气导致产品内部结构缺陷，以及桶底内壁无法自清洁，会有残留物，生产效率降低的技术问题，提供的一种具备负压脱泡搅拌装置的聚氨酯无底桶发泡设备，实现桶身无需清洁便可进行下一次发泡，连续化工业生产，高效快捷，同时泡棉的泡孔细密均匀，大大减少了穿孔和结构缺陷，提升了产品的力学强度和外观质量。 1

主权项

1.一种可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，所述的分离式搅拌桶包括无底桶(6)和密封盖，所述的液压升降装置通过上拉杆(18)与密封盖固定相连，所述的密封盖与无底桶(6)之间通过气缸(17)和下拉杆(20)可活动连接，所述的气缸(17)实现密封盖与无底桶(6)的闭合与分离。

2.根据权利要求1所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)是上下无盖的圆柱桶，所述的下拉杆(20)在气缸(17)内作活塞运动。

3.根据权利要求1或2所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)内侧壁附有薄膜，所述的薄膜覆盖无底桶(6)内壁的内表面，与无底桶(6)活动连接。

4.根据权利要求3所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)与密封盖接触部设置有密封圈(16)，所述的密封圈(16)与密封盖之间或者无底桶(6)与密封盖之间压有薄膜。

5.根据权利要求1或2或4所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)的下沿，与箱体接触的部位也设有密封圈(16)。

6.根据权利要求5所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的密封盖上设有放料口、负压抽气口(12)、放气口(13)、负压表(10)、搅拌杆口(15)和窥视口(11)，所述的搅拌装置包括搅拌电机(4)、与搅拌电机(4)相连的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)一端的搅拌桨(5)，所述的放料装置包括放料管路和气动换向阀(2)。

7.根据权利要求6所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的放料口与放料装置相连，所述的负压抽气口(12)与负压泵(1)相连所述的搅拌杆口(15)用以搅拌装置的搅拌杆(7)穿至无底桶(6)内，所述的放气口(13)设有开关用以放气，所述的负压表(10)用以控制负压指数，所述的窥视镜为透明片用以观测，所述的放料口包括A料放料口和B料放料口。

8.一种如权利要求1或2或4或6或7所述的可分离式无底桶负压发泡机的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：

1)、生产时，气缸(17)作用下，下拉杆(20)和气缸(17)伸长，无底桶(6)与密封盖分离，在无底桶(6)内壁上套一层薄膜，再在气缸(17)作用下，下拉杆(20)和气缸(17)缩短，无底桶(6)与密封盖闭合；

2)、完成套薄膜袋准备工作后，通过液压杆(3)带动密封杆、无底桶(6)、搅拌杆(7)一起移动至无底桶(6)下沿与外部模具密闭贴合；

3)、气动换向阀(2)打开，通过放料管道(19)至放料口进料，至密封后的无底桶(6)内，负压泵(1)启动工作，通过负压抽气口(12)将无底桶(6)内气体抽离，负压表(10)控制无底桶(6)内气压指数，开启搅拌电机(4)带动搅拌杆(7)和搅拌桨(5)旋转，进行搅拌混合；

4)、搅拌混合结束前，放气口(13)提前打开将外部空气放入无底桶(6)内，平衡内外气压，然后通过液压杆(3)，带动搅拌杆(7)、密封盖和无底桶(6)一起离开发泡箱体；

5)、在气缸(17)作用下，下拉杆(20)和气缸(17)伸长，无底桶(6)与密封盖分离，取下旧薄膜，套入新薄膜；

6)、按照步骤1)步作替换，便能可循环，连续性地实现负压发泡生产。