[发明专利]一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶和密封盖，液压升降装置通过上拉杆与密封盖固定相连，密封盖与无底桶之间通过气缸和下拉杆可活动连接，气缸实现密封盖与无底桶的闭合与分离。本发明克服了现有技术中搅拌混入空气导致产品内部结构缺陷，以及桶底内壁无法自清洁，会有残留物，生产效率降低的技术问题，提供的一种具备负压脱泡搅拌装置的聚氨酯无底桶发泡设备，实现桶身无需清洁便可进行下一次发泡，连续化工业生产，高效快捷，同时泡棉的泡孔细密均匀，大大减少了穿孔和结构缺陷，提升了产品的力学强度和外观质量。

技术领域

本发明涉及泡棉制造技术领域，具体地说是一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法。

背景技术

发泡材料是聚合物加入发泡剂后通过搅拌设备均匀混合后再放入模具或者流水线上成型的多孔材料，是一种集轻量化，较好的强度，耐摩擦，吸音，保温等多种多样优点的高性能材料，被广泛应用在汽车，建筑，生物，保温，医疗，电器等多种领域。

目前应用较为广泛的发泡材料大致有这几种：聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫、三聚氰胺泡沫，聚氨酯泡沫等。他们都需要一种高效发泡混合设备，将其原液单体和发泡剂混合均匀后，放入模具中聚合发泡形成具有均匀泡孔结构的多孔材料。

目前的泡棉生产工艺可分为箱式发泡和连续发泡。目前箱式发泡由于其操作简单，设备投入较少，技术成熟，因而在国内应用最为广泛。通常箱式发泡各组分原液在发泡混合装置内搅拌反应时，由于高速旋转的搅拌头会在搅拌过程中将大量空气带入混合液中，并且混合液粘度比较大，气泡无法上浮排出，因而导致泡棉的内部结构存在大量穿孔形成结构缺陷。这些大穿孔和缺陷会导致泡棉的强度下降，吸音性能降低，容易出现掉屑，降低了耐磨性，影响产品外观。但是目前市面上的负压发泡装置往往是有底反应釜型式，其内壁无法自清洁，会固结反应残留物，降低了箱式发泡的操作简便性，严重影响发泡连续性，大大降低生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的难点，提供了一种可分离式无底桶负压发泡机，能够实现泡棉原液物料搅拌过程处于负压混合，减少搅拌带入的空气进入原液，减少结构缺陷，提升泡棉性能，且桶身无需清洁，自动提起后发泡液可自动填充箱式模具，高效方便快捷，利于加快生产节奏，提高产能，带来巨大的经济价值。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明公开了一种可分离式无底桶负压发泡机，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶和密封盖，液压升降装置通过上拉杆与密封盖固定相连，密封盖与无底桶之间通过气缸和下拉杆可活动连接，气缸实现密封盖与无底桶的闭合与分离。

作为进一步地改进，本发明所述的无底桶是上下无盖的圆柱桶，下拉杆在气缸内作活塞运动。

作为进一步地改进，本发明所述的无底桶内侧壁附有薄膜，薄膜覆盖无底桶内壁的内表面，与无底桶活动连接。

作为进一步地改进，本发明所述的无底桶与密封盖接触部设置有密封圈，密封圈与密封盖之间或者无底桶与密封盖之间压有薄膜。

作为进一步地改进，本发明所述的无底桶的下沿，与箱体接触的部位也设有密封圈。

作为进一步地改进，本发明所述的密封盖上设有放料口、负压抽气口、放气口、负压表、搅拌杆口和窥视镜，搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌杆，搅拌杆一端的搅拌桨，放料装置包括放料管路和气动换向阀。

作为进一步地改进，本发明所述的放料口与放料装置相连，负压抽气口与负压泵相连所述的搅拌杆口用以搅拌装置的搅拌杆穿至无底桶内，放气口设有开关用以放气，负压表用以控制负压指数，窥视镜为透明片用以观测，放料口包括A 料放料口和B料放料口。