[发明专利]一种超细扁平纤维的生产工艺

摘要

本发明公开了一种超细扁平纤维的生产工艺，其具体生产工艺流程如下：将对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体依次经过熔体输送管、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、熔体分配阀、纺丝箱体、计量泵、单板纺丝组件、喷丝板、环吹风筒冷却、油嘴上油、甬道、导丝盘1、预网络、导丝盘2、卷绕成型、POY、自动落丝等步骤，得到超细扁平纤维。本发明具有如下有益效果：（1）断头次数少；（2）生产稳定性好；（3）条干不匀率低。

主权项

1.一种超细扁平纤维的生产工艺，其特征是，所述的生产工艺包括以下几个步骤：（1）选料选择：采用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG），通过聚合酯化缩聚之后制得成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体，所述的熔体特性粘度为0.641~0.642dl/g，端羧基含量为34~36mol/t，二甘醇含量小于1.20%，二氧化钛含量为0.22%~0.24%；（2）生产工艺流程：将对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体依次经过熔体输送管→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵→单板纺丝组件→喷丝板→环吹风筒冷却→油嘴上油→甬道→导丝盘1→预网络→导丝盘2→卷绕成型→POY→自动落丝等步骤，得到超细扁平纤维；其中融体输送管的温度范围为284～288 ℃；纺丝箱体的温度为294-302 ℃；所述的单板纺丝组件的初始压力为14.1-18.3 Mpa；所述的喷丝板的直径为66 mm，其上的喷丝孔孔径为0.055 mm，喷丝孔的长度为0.45 mm；所述的环吹风筒中环吹风风压的大小为15-30 Pa；油架距离喷丝板的距离为700-850 mm；纺丝速度为2550～2750m/min；导丝盘1与导丝盘2的速度差为0～3 m/min，导丝盘2与纺丝速度的差值为0～5 m/min；（3）自动包装：将得到超细扁平纤维通过自动包装处理。