[发明专利]一种超细扁平纤维的生产工艺

说明书

本发明公开了一种超细扁平纤维的生产工艺，其具体生产工艺流程如下：将对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体依次经过熔体输送管、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、熔体分配阀、纺丝箱体、计量泵、单板纺丝组件、喷丝板、环吹风筒冷却、油嘴上油、甬道、导丝盘1、预网络、导丝盘2、卷绕成型、POY、自动落丝等步骤，得到超细扁平纤维。本发明具有如下有益效果：（1）断头次数少；（2）生产稳定性好；（3）条干不匀率低。

技术领域

本发明涉及纤维的生产工艺，尤其是涉及一种超细扁平纤维的生产工艺。

背景技术

超细扁平涤纶丝由于单丝纤度小，其织物风格独具、色泽鲜亮、柔软顺滑、毛绒感强、且抗倒伏、抗皱性强的突出特点，被广泛用于高档针织、梭织面料得到了客户的肯定和高度评价，也为公司创收奠定了基础。

然而目前生产超细扁平纤维的工艺中，存在着出丝不良、断头多、易冷板、指标差异大、后道加弹染色不均、加弹过尾率低等各种问题和困难，十分影响超细扁平纤维的生产与应用。因此我们对原有传统工况进行剖析，并大胆假设构思，通过对熔体管道输送温度；纺丝温度；纺丝组件及喷丝板；环吹冷却条件；集束上油位置；纺丝速度、卷绕成型进行实验对比，制订出了较好适纺性的工艺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中超细扁平纤维在生产过程中纺丝断头次数较多，生产稳定性较差，条干不匀率较高的问题，提供了一种能够减少断头次数，生产稳定性好，条干不匀率低的一种超细扁平纤维的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超细扁平纤维的生产工艺，所述的生产工艺包括以下几个步骤：

（1）选料选择：采用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG），通过聚合酯化缩聚之后制得成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体，所述的熔体特性粘度为0.641~0.642dl/g，端羧基含量为34~36mol/t，二甘醇含量小于1.20%，二氧化钛含量为0.22%~0.24%；

（2）生产工艺流程：将对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体依次经过熔体输送管→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵→单板纺丝组件→喷丝板→环吹风筒冷却→油嘴上油→甬道→导丝盘1→预网络→导丝盘2→卷绕成型→POY→自动落丝等步骤，得到超细扁平纤维；其中融体输送管的温度范围为284～288 ℃；纺丝箱体的温度为294-302 ℃；所述的单板纺丝组件的初始压力为14.1-18.3 Mpa；所述的喷丝板的直径为66 mm，其上的喷丝孔孔径为0.055 mm，喷丝孔的长度为0.45 mm；所述的环吹风筒中环吹风风压的大小为15-30 Pa；油架距离喷丝板的距离为700-850 mm；纺丝速度为2550～2750m/min；导丝盘1与导丝盘2的速度差为0～3 m/min，导丝盘2与纺丝速度的差值为0～5 m/min；

（3）自动包装：将得到超细扁平纤维通过自动包装处理。

熔体从聚酯反应终聚釜出来到达纺丝箱体喷丝板，一直在熔体管道中流动。在这个过程，由于受到热媒加热以及自身流动产生的热量的影响，熔体会发生热降解，导致聚酯黏度下降，端羧基含量增加，产生凝胶粒子，严重时聚酯色泽发黄，严重影响正常纺丝生产。熔体降解主要受两大因素影响：一是停留时间；二是熔体输送温度由于输送管道已经设计安装完毕，无法改动，因此较难改变熔体的停留时间，只能控制熔体输送温度，使降解达到最小。如果熔体输送温度过低，则会使熔体流动性变差，同样会影响聚酯质量的均匀性，会在纺丝中引起引起断头等不正常现象。因而，选择熔体输送温度时，要在保证有很好的流变性的同时黏度降尽可能最小。参照已有细旦品种生产工艺条件和生产经验，将熔体输送管线温度范围定在284～288℃。