[发明专利]正反插连接器及其制造方法

摘要

一种正反插连接器，包括金属隔板、位于所述金属隔板上下两侧的第一、第二端子组、将所述金属隔板与第一端子组通过一次注塑成型于一体的内绝缘体及将所述第二端子组与所述内绝缘体再次注塑成型于一体的外绝缘体，所述外绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第一、第二端子组分别包括接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述第二端子组的接触部前端延伸形成有连接部，所述连接部的前端部露出于所述对接舌部的前端缘。本申请还提供了一种正反插连接器制造方法。

主权项

1.一种正反插连接器，包括金属隔板、位于所述金属隔板上下两侧的第一、第二端子组、将所述金属隔板与第一端子组通过一次注塑成型于一体的内绝缘体及将所述第二端子组与所述内绝缘体再次注塑成型于一体的外绝缘体，所述外绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第一、第二端子组分别包括接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，其特征在于，所述第二端子组的接触部前端延伸形成有连接部，所述连接部的前端部露出于所述对接舌部的前端缘。

2.如权利要求1所述的正反插连接器，其特征在于，制造过程中，在成型所述内绝缘体时，所述第一端子组的焊脚后端连接有第一端子料带，所述第一端子组的接触部前端连接有第一副料带，所述第一端子料带与第一副料带在前后方向定位所述第一端子组。

3.如权利要求2所述的正反插连接器，其特征在于，所述金属隔板包括板体、自所述板体后端延伸形成的焊接脚、形成于所述板体前端横向两侧的卡扣部、形成于所述板体前端中间部位的避空部，所述金属隔板连接有隔板料带，所述隔板料带自所述板体横向两侧向外延伸后再折向前端延伸形成并位于所述第一、第二副料带前方，所述隔板料带用于定位所述金属隔板。

4.如权利要求3所述的正反插连接器，其特征在于，所述内绝缘体注塑成型后，折断所述第一副料带，将所述第二端子组置于所述内绝缘体靠近所述金属隔板一侧的表面上，此时，所述第二端子组的焊脚后端连接有第二端子料带，所述第二端子料带与所述第一端子料带在垂直方向上叠加在一起，所述第二端子料带与所述第二副料带定位所述第二端子组。

5.如权利要求4所述的正反插连接器，其特征在于，所述内绝缘体在所述金属隔板一侧的表面上设有若干用于定位所述第二端子组的固持部的定位槽，所述内绝缘体在所述金属隔板一侧的表面前端部设有若干用于支撑所述第二端子组的接触部前端的凸台。

6.如权利要求5所述的正反插连接器，其特征在于，所述凸台的表面与所述定位槽的底面平齐。

7.如权利要求5所述的正反插连接器，其特征在于，所述金属隔板的板体贯穿形成有若干孔结构，所述内绝缘体在垂直方向上设有若干贯通槽，部分贯通槽与所述金属隔板上的孔结构连通以在下一次注塑成型时为熔融塑胶在垂直方向上提供流道。

8.如权利要求4‑7任一项所述的正反插连接器，其特征在于，注塑成型所述外绝缘体后，折断所述第二副料带，连接所述第二副料带的连接部直接露出于所述对接舌部的前端缘。

9.一种正反插连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、冲压成型金属隔板、第一、第二端子组，所述第一、第二端子组分别包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部及自所述固持部向后延伸形成的焊脚，所述第一、第二端子组的焊脚后端连接有第一、第二端子料带以在后端定位所述第一、第二端子组，所述第一、第二端子组的接触部前端连接有第一、第二副料带以在前端定位所述第一、第二端子组，所述第二端子组的接触部与所述第二副料带之间设有连接部，所述金属隔板连接有隔板料带，所述隔板料带自所述金属隔板横向两侧延伸出来后折向前方延伸形成并位于所述第一、第二副料带前方；

S20、将所述第一端子组及金属隔板同时置入注塑模具内进行第一次注塑成型并形成将所述第一端子组与所述金属隔板固持为一体的内绝缘体；

S30、去除所述第一副料带，将所述第二端子组置于所述内绝缘体位于所述金属隔板一侧的表面上再次进行注塑成型形成外绝缘体；所述外绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部；

S40、去除所述隔板料带、第一、第二端子料带及第二副料带后得到成品，所述第二副料带去除后，连接所述第二副料带的连接部露出于所述对接舌部的前端缘。

10.如权利要求9所述的正反插连接器制造方法，其特征在于，所述内绝缘体在所述金属隔板一侧的表面上设有若干用于定位所述第二端子组的固持部的定位槽，所述内绝缘体在所述金属隔板一侧的表面前端部设有若干用于支撑所述第二端子组的接触部前端的凸台。