[发明专利]正反插连接器及其制造方法

说明书

一种正反插连接器，包括金属隔板、位于所述金属隔板上下两侧的第一、第二端子组、将所述金属隔板与第一端子组通过一次注塑成型于一体的内绝缘体及将所述第二端子组与所述内绝缘体再次注塑成型于一体的外绝缘体，所述外绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第一、第二端子组分别包括接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述第二端子组的接触部前端延伸形成有连接部，所述连接部的前端部露出于所述对接舌部的前端缘。本申请还提供了一种正反插连接器制造方法。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插连接器及其制造方法。

背景技术

Type C插座采用上下双层完全对称的导电端子设计，支持插头的正反插，提升了用户的使用效果，但是，同时鉴于上下导电端子及位于上下导电端子之间的金属中板分布于垂直方向的三个面上。在注塑成型时一般需要采用多次注塑的方式才能完成生产，最常见的方式为进行三次注塑成型。

注塑成型次数的增加必然会导致制造成本的升高，同时，各次注塑材料分层次叠加，造成不同次数注塑材料相互之间的结合不够紧密，容易渗水。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种正反插连接器及其制造方法，通过两次注塑成型即可完成产品的制造，降低制造成本。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种正反插连接器，包括金属隔板、位于所述金属隔板上下两侧的第一、第二端子组、将所述金属隔板与第一端子组通过一次注塑成型于一体的内绝缘体及将所述第二端子组与所述内绝缘体再次注塑成型于一体的外绝缘体，所述外绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第一、第二端子组分别包括接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述第二端子组的接触部前端延伸形成有连接部，所述连接部的前端部露出于所述对接舌部的前端缘。

优选地，制造过程中，在成型所述内绝缘体时，所述第一端子组的焊脚后端连接有第一端子料带，所述第一端子组的接触部前端连接有第一副料带，所述第一端子料带与第一副料带在前后方向定位所述第一端子组。

优选地，所述金属隔板包括板体、自所述板体后端延伸形成的焊接脚、形成于所述板体前端横向两侧的卡扣部、形成于所述板体前端中间部位的避空部，所述金属隔板连接有隔板料带，所述隔板料带自所述板体横向两侧向外延伸后再折向前端延伸形成并位于所述第一、第二副料带前方，所述隔板料带用于定位所述金属隔板。

优选地，所述内绝缘体注塑成型后，折断所述第一副料带，将所述第二端子组置于所述内绝缘体靠近所述金属隔板一侧的表面上，此时，所述第二端子组的焊脚后端连接有第二端子料带，所述第二端子料带与所述第一端子料带在垂直方向上叠加在一起，所述第二端子料带与所述第二副料带定位所述第二端子组。

优选地，所述内绝缘体在所述金属隔板一侧的表面上设有若干用于定位所述第二端子组的固持部的定位槽，所述内绝缘体在所述金属隔板一侧的表面前端部设有若干用于支撑所述第二端子组的接触部前端的凸台。

优选地，所述凸台的表面与所述定位槽的底面平齐。

优选地，所述金属隔板的板体贯穿形成有若干孔结构，所述内绝缘体在垂直方向上设有若干贯通槽，部分贯通槽与所述金属隔板上的孔结构连通以在下一次注塑成型时为熔融塑胶在垂直方向上提供流道。

优选地，注塑成型所述外绝缘体后，折断所述第二副料带，连接所述第二副料带的连接部直接露出于所述对接舌部的前端缘。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种正反插连接器的制造方法，包括如下步骤：