[发明专利]一种不锈钢丝变径加工设备及其工作流程

摘要

本发明公开了一种不锈钢丝变径加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，并且箱体顶部的两侧均固定连接有固定块，并且两个固定块的顶部之间固定连接有固定板，所述箱体内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，箱体内壁的底部且位于第一电机的一侧通过支撑杆转动连接有第一齿轮，第一齿轮的正面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，本发明涉及不锈钢变径加工设备技术领域。该不锈钢丝变径加工设备及其工作流程，不锈钢丝的夹紧效果非常好，具有很好的夹紧拉直功能，切割设备可以很好的对不锈钢丝进行切割，提高了设备的灵活性。

主权项

1.一种不锈钢丝变径加工设备的工作流程，其特征在于，所述不锈钢丝变径加工设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有箱体（2），并且箱体（2）顶部的两侧均固定连接有固定块（3），并且两个固定块（3）的顶部之间固定连接有固定板（4），所述箱体（2）内壁的底部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴的外表面套设有第一皮带轮（6），所述箱体（2）内壁的底部且位于第一电机（5）的一侧通过支撑杆转动连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的正面固定连接有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）的外表面与第一皮带轮（6）的外表面通过皮带传动连接，所述箱体（2）内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板（9），所述直齿板（9）的底部与第一齿轮（7）的外表面啮合，所述直齿板（9）顶部的一侧固定连接有顶杆（10），所述顶杆（10）的顶端贯穿箱体（2）并延伸至箱体（2）的顶部，所述顶杆（10）延伸至箱体（2）顶部的一端和箱体（2）的顶部均固定连接有活动块（11）；所述活动块（11）的内部开设有活动槽（12），所述活动槽（12）内壁的两侧之间滑动连接有滑动板（13），所述活动槽（12）内壁的底部固定连接有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）的顶端与滑动板（13）的底部固定连接，并且活动槽（12）内壁的底部且位于缓冲弹簧（14）的一侧固定连接有伸缩杆（15），并且伸缩杆（15）的顶端与滑动板（13）的底部固定连接；所述滑动板（13）的顶部固定连接有夹紧块（16），所述夹紧块（16）的顶部贯穿活动块（11）并延伸至活动块（11）的顶部，所述活动块（11）顶部固定连接有U型框（17），所述U型框（17）的顶部螺纹连接有丝杆（18），所述丝杆（18）的底端通过轴承转动连接有挤压块（19），所述挤压块（19）的底部和夹紧块（16）的顶部均开设有弧形槽（20）；所述固定板（4）的顶部通过滑块滑动连接有活动板（21），所述活动板（21）的顶部固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）输出轴的外表面套设有第一锥齿轮（23），所述活动板（21）的顶部且位于第二电机（22）一侧通过轴承转动连接有螺纹套筒（24），所述螺纹套筒（24）的外表面套设有与第一锥齿轮（23）相啮合的第二锥齿轮（25）；所述螺纹套筒（24）的内部螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的底端依次贯穿活动板（21）和固定板（4）并延伸至固定板（4）的底部；所述螺纹杆（26）延伸至固定板（4）底部的一端通过轴承转动连接有切割本体（27）；所述底板（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（28）；所述活动板（21）的一侧固定连接有推动杆（29）；所述不锈钢丝变径加工设备的工作流程，具体包括以下步骤：S1、将不锈钢丝放置在弧形槽（20）的内部，这时转动丝杆（18），当丝杆（18）旋转时，可以带动挤压块（19）进行运动；S2、挤压块（19）进行运动从而通过弧形槽（20）对不锈钢丝进行夹紧；S3、再启动第一电机（5），当第一电机（5）启动时，就会带动第一皮带轮（6）进行旋转；S4、当第一皮带轮（6）旋转时，就会通过皮带带动第二皮带轮（8）进行旋转，第二皮带轮（8）旋转时就会带动第一齿轮（7）进行旋转，当第一齿轮（7）旋转时，就会带动直齿板（9）进行运动；S5、从而直齿板（9）带动顶杆（10）进行运动，顶杆（10）运动时，就会带动不锈钢丝的一端进行运动，从而对不锈钢丝进行拉直；S6、不锈钢丝在进行拉直时，通过推动杆（29）判断切割的位置，再启动第二电机（22），当第二电机（22）启动时，就会带动第一锥齿轮（23）进行旋转；S7、当第一锥齿轮（23）旋转时，就会通过啮合带动第二锥齿轮（25）进行旋转，当第二锥齿轮（25）旋转时就会带动螺纹套筒（24）进行旋转；S8、螺纹套筒（24）进行旋转时，螺纹套筒（24）带动螺纹杆（26）进行旋转并且产生运动，当螺纹杆（26）运动时，带动切割本体（27）进行运动，从而对不锈钢丝进行切割。