[发明专利]用于增材制造的零件尺寸校准方法

摘要

本发明涉及一种用于增材制造的零件尺寸校准方法，用于改善因零件长度较长并由热胀冷缩引起的形位精度不足以及因激光光斑熔池大小而引起的壁厚不符合要求的问题。包括以下步骤：创建零件的校准模型；打印上述校准模型并进行所需的后处理；测量所打印的校准模型的相应尺寸并进行计算；根据上述计算的结果进行校准；重新打印校准后的校准模型并进行测量，验证关键尺寸是否符合要求。

主权项

1.一种用于增材制造的零件尺寸校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1创建零件的校准模型；

S2打印上述校准模型并进行所需的后处理；

S3测量所打印的校准模型的相应尺寸并进行计算；

S4根据上述计算的结果进行校准；

S5重新打印校准后的校准模型并进行测量，验证关键尺寸是否符合要求。

2.根据权利要求1所述的用于增材制造的零件尺寸校准方法，其中，上述零件为齿科牙冠。

3.根据权利要求2所述的用于增材制造的零件尺寸校准方法，其中，

上述校准模型由彼此连接的多个具有一定壁厚的圆筒组成。

4.根据权利要求3所述的用于增材制造的零件尺寸校准方法，其中，

在步骤S3中，通过测量多个圆筒的壁厚来计算激光的光斑补偿量，通过测量多个圆筒的圆心距来计算收缩率。

5.根据权利要求4所述的用于增材制造的零件尺寸校准方法，其中，

计算光斑补偿量的公式如下：

其中，BO表示光斑补偿量，T_i表示第i次测量的壁厚，T₀表示模型的名义壁厚；

计算收缩率的公式如下：

X方向：

其中，X表示校准模型上某两个圆筒实测圆心距在X方向上的分量，X₀表示模型上某两个圆筒名义圆心距在X方向上的分量，

Y方向：

其中，Y表示校准模型上某两个圆筒实测圆心距在Y方向上的分量，Y₀表示模型上某两个圆筒名义圆心距在Y方向上的分量。

6.根据权利要求4所述的用于增材制造的零件尺寸校准方法，其中，

在步骤S4中，如果增材制造设备支持收缩和光斑偏置的参数调整，则将步骤S3计算的结果输入设备，如果增材制造设备不支持收缩和光斑偏置的参数调整，则按照步骤S3计算得到的收缩率反向扩大校准模型，按照步骤S3计算的光斑补偿量反向调整壁厚。