[发明专利]一种增韧型水性环氧树脂体系及其制备方法

摘要

本发明属于胶黏剂技术领域，具体来说，涉及到一种增韧型水性环氧树脂体系及其制备方法。所述增韧型水性环氧树脂体系包括以增韧型水性环氧树脂乳化剂制备的增韧型水性环氧树脂乳液、增韧型水性环氧树脂固化剂。本发明具有如下优点：断裂伸长率较高、延展性好，具有较好的耐疲劳性能，也具有较好的粘附性，所制备的涂层不易脱落；引入的增韧型较为明显的二缩水聚醚和增韧剂有效的提升了其固化后的断裂伸长率，延展性好，裂纹少，具有较好的使用寿命，可防止涂层细微裂缝的二次发生；在乳化剂和乳液中均加入了具有增韧效果的二缩水聚醚和增韧剂，并在固化剂中也引入了长链的二缩水聚醚类化合物，使得该水性环氧体系韧性有了明显提升。

主权项

一种增韧型水性环氧树脂体系，其特征在于，包括增韧型水性环氧树脂固化剂、以增韧型水性环氧树脂乳化剂制备的增韧型水性环氧树脂乳液；1)所述增韧型水性环氧树脂乳化剂的制备方法具体包括如下步骤：①称取摩尔量70～90份的双酚A环氧树脂E51、摩尔量0～10份增韧剂P24F，再取摩尔量10～20份的聚乙二醇二缩水甘油醚或/和聚丙二醇二缩水甘油醚，加入到四口烧瓶，通氮气保护，在85℃下搅拌10～30min，然后加入摩尔量100～105份的聚乙二醇6000，在85℃下继续搅拌30min，使其变成均匀透明的无色溶液；②精确称取摩尔量1份的无水三氯化铝，迅速加入到上述反应容器中，保持温度85℃不变，搅拌反应2～4h；③反应结束后，取出四口烧瓶，即可得到增韧型水性环氧乳化剂；2)所述增韧型水性环氧树脂乳液的制备方法具体包括如下步骤：①称取增韧型水性环氧乳化剂质量份10份加入到三口烧瓶中，将质量份为60～90份的双酚A环氧树脂E44、E51、E20中的一种或几种加入到上述三口烧瓶中，在70℃下搅拌10～30min，直至上述混合液混合均匀；②向上述三口烧瓶中加入质量份为10～30份的聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚和增韧剂P24F中的一种或多种，保持温度70℃下继续搅拌10～30min，直至混合液均匀；③向上述三口烧瓶中缓慢滴加去离子水，滴加水量保证乳液固含量为50％，滴加速度为1质量份/min，搅拌速度为300rpm～1000rpm，滴加完去离子水后，搅拌60～120min出料，即可得到增韧型水性环氧树脂乳液；3)所述的增韧型水性环氧树脂固化剂的制备方法具体包括如下步骤：①称取摩尔量60～80份的乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种，再称取摩尔量20～40份的聚醚胺D230、D400、D2000中的一种或几种，在四口烧瓶中混合均匀，通氮气保护，在70～80℃下搅拌10min；②取摩尔量100份的丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚一种或两种，缓慢滴加到上述四口烧瓶中，滴加速度小于1质量份/min，保持在70～80℃搅拌4～6h，直至变成淡黄色透明稠状液体；③将摩尔量50份的聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚和增韧剂P24F中的一种或多种滴加到上述四口烧瓶中，滴加速度小于1质量份/min，保持在70～80℃下搅拌4～6h，液体逐渐由黄色透明稠状液体变为黄白色稠状不透明液体，粘度增加明显；④保持温度和转速不变，滴加去离子水到上述四口烧瓶中，配置成固含量为50％的溶液，搅拌1h后出料，即可得到增韧型水性环氧树脂固化剂。