[发明专利]冷热兼作模具钢及其制造工艺

摘要

本发明提供一种冷热兼作模具钢的制造工艺，属于模具钢制造技术领域，包括中频冶炼，炉外精炼；喷射成形；初次退火；热变形锻打；二次锻打；锻后余热退火；淬火；多次回火。本发明提供的制造工艺通过喷射成形步骤，钢锭内组份的偏析被抑制在了很小的范围内，同时通过两次锻造，能够有效防止大颗粒碳化物的形成，提高钢材的冲击韧性及塑性，提高了钢材的品质。本发明还提供一种冷热兼作模具钢，包括C：0.55‑0.65％，Si：0.85‑1.15％，Cr：3.7‑4.4％，Mo：1.8‑2.2％，V：1.3‑1.7％，W：1.9‑2.2％，余量为铁和杂质。本发明提供的冷热兼作模具钢组织均匀细小，避免大颗粒碳化物的存在，具备高硬度和高冲击韧性，可与粉末钢韧性相当，同时具有较好的塑性。

主权项

1.冷热兼作模具钢的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n利用中频炉进行中频冶炼，冶炼后出钢，并在出钢后进行炉外精炼；/n喷射成形，获得钢锭；/n对所述钢锭进行初次退火，退火后出炉空冷；/n对经过初次退火后的所述钢锭进行热变形锻打，所述热变形锻打为自由锻造方式，在锻造时采用轻重轻的锻造方法，所述热变形锻打的加热温度为1140-1160℃，保温4-6小时，开锻温度1050℃，终锻温度为900℃；/n对经过热变形锻打的圆坯进行车皮，并在车皮后进行二次锻打，所述二次锻打为自由锻造方式，在锻造时采用轻重轻的锻造方法，锻打的加热温度为1140-1160℃，保温4-6小时，开锻温度1050℃，终锻温度为900℃；/n对经过二次锻打的棒材进行锻后余热退火，退火后出炉空冷；/n对经过锻后余热退火的棒材进行淬火及多次回火，其中，淬火为分级预热式淬火，一级预热温度为500-550℃，二级预热温度为850-900℃，奥氏体化温度为1050-1120℃；回火温度为540-560℃，回火时间为1小时，回火次数为3次，每次回火后工件冷却至室温；/n所述钢锭的化学组分按质量百分比计包括：/nC：0.55-0.65％，Si：0.85-1.15％，Cr：3.7-4.4％，Mo：1.8-2.2％，V：1.3-1.7％，W：1.9-2.2％，余量为铁和杂质。/n