[发明专利]冷热兼作模具钢及其制造工艺

权利要求书

1.冷热兼作模具钢的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

利用中频炉进行中频冶炼，冶炼后出钢，并在出钢后进行炉外精炼；

喷射成形，获得钢锭；

对所述钢锭进行初次退火，退火后出炉空冷；

对经过初次退火后的所述钢锭进行热变形锻打，所述热变形锻打为自由锻造方式，在锻造时采用轻重轻的锻造方法，所述热变形锻打的加热温度为1140-1160℃，保温4-6小时，开锻温度1050℃，终锻温度为900℃；

对经过热变形锻打的圆坯进行车皮，并在车皮后进行二次锻打，所述二次锻打为自由锻造方式，在锻造时采用轻重轻的锻造方法，锻打的加热温度为1140-1160℃，保温4-6小时，开锻温度1050℃，终锻温度为900℃；

对经过二次锻打的棒材进行锻后余热退火，退火后出炉空冷；

对经过锻后余热退火的棒材进行淬火及多次回火，其中，淬火为分级预热式淬火，一级预热温度为500-550℃，二级预热温度为850-900℃，奥氏体化温度为1050-1120℃；回火温度为540-560℃，回火时间为1小时，回火次数为3次，每次回火后工件冷却至室温；

所述钢锭的化学组分按质量百分比计包括：

C：0.55-0.65％，Si：0.85-1.15％，Cr：3.7-4.4％，Mo：1.8-2.2％，V：1.3-1.7％，W：1.9-2.2％，余量为铁和杂质。

2.如权利要求1所述的冷热兼作模具钢的制造工艺，其特征在于，所述炉外精炼包括：

精炼时间为30-120分钟，精炼时采用氩气搅拌。

3.如权利要求1所述的冷热兼作模具钢的制造工艺，其特征在于，所述喷射成形包括：

在炉外精炼温度达到1620-1650℃时开始喷射，喷射雾化气体为氮气，雾化压力为6-10bar，沉积距离为450-500mm，喷射温度为1620-1580℃，转速为40-60转/分。

4.如权利要求1所述的冷热兼作模具钢的制造工艺，其特征在于，所述初次退火包括：

在880℃-920℃的温度下保温5-8小时；

以20℃/h的降温速度降到550℃。

5.如权利要求1所述的冷热兼作模具钢的制造工艺，其特征在于，所述锻后余热退火具体为：

在880℃-920℃的温度下保温5-8小时；

以20℃/h的降温速度降到550℃。

6.如权利要求1所述的冷热兼作模具钢的制造工艺，其特征在于：所述钢锭的组分中C：0.57-0.63％，Si：0.9-1.1％，Cr：3.8-4.3％，Mo：1.9-2.1％，V：1.4-1.6％，W：2.0-2.1％。