[发明专利]一种铝合金型材的挤压工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金型材的挤压工艺，属于铝型材制备技术领域，目的是为了保证棒材组织、成分的均匀性。本发明包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺。本发明有利于材料形成以纤维晶粒为主，极少量再结晶组织的微观结构，经过一定的拉伸变形量，使得型材各个地方形成均匀一致的晶粒组织，加上后处理方式的合理设计，获得组织、成分均匀性能良好的铝型材，使铝型材具备更佳的综合力学性能，铝型材的抗拉强度达600Mpa以上，断后延伸率达15％以上。

主权项

一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其特征在于，其中：铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至430‑465℃，保温16‑20min；模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至485‑495℃，然后保温30‑40min，得到加热后的模具；盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至460‑485℃，长时间保温，交班时不断电；挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10‑15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风‑水雾立体全方位冷却；人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6‑2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480‑510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250‑300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3‑3.2％；定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。