[发明专利]一种铝合金型材的挤压工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其特征在于，其中：

铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至430-465℃，保温16-20min；

模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至485-495℃，然后保温30-40min，得到加热后的模具；

盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至460-485℃，长时间保温，交班时不断电；

挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10-15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；

淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却；

人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。

矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6-2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480-510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250-300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3-3.2％；

定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：所述铝铸锭加热步骤中，从加热炉中出来的铝铸锭头端温度为465±5℃，铝铸锭头、尾两端温差控制在15℃～20℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：定尺锯切时，应在锯片上涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面；不要将型材叠起来锯切，用牵引垫牵引型材前进时，应先将锯台上的铝屑清扫干净；定尺后的型材装框。