[发明专利]一种轮毂表面涂层的喷涂工艺

摘要

本发明提供一种轮毂表面涂层的喷涂工艺，涉及汽车零部件加工技术领域，包括如下步骤：表面处理；固定：将成型后的轮毂在悬挂支架上固定良好，不要触碰到需要喷涂的地方，在轮毂的孔洞中使用橡胶与设备进行隔离，保证轮毂不会磨损；工件预热：并对轮毂涂上底漆，将工件装入热处理炉进行预热，置于温度为115℃‑140℃的烘箱中25min‑45min，使得底漆固化且工件预热；一次喷涂；升温；二次喷涂；本发明选用合理的原料及配比，各原料协同作用，相辅相成，附着力极佳，封闭性极好，涂膜致密严整，不开裂、不起胀、耐腐蚀，使得轮毂可以适应极端复杂的环境。 1

主权项

1.一种轮毂表面涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①表面处理：用乙醇处理轮毂表面和内壁表面清洁，去除表面污染物；

②固定：将成型后的轮毂在悬挂支架上固定良好，不要触碰到需要喷涂的地方，在轮毂的孔洞中使用橡胶与设备进行隔离，保证轮毂不会磨损；

③工件预热：并对轮毂涂上底漆，将工件装入热处理炉进行预热，置于温度为115℃‑140℃的烘箱中25min‑45min，使得底漆固化且工件预热；

④一次喷涂：采用小口径喷枪对轮毂表面和内壁喷涂防护涂层，喷涂压力为0.20‑0.30MPa，喷涂距离为10‑20cm；

⑤升温：采用电加热片加热方式对轮毂进行升温，加热过程不断用测温计测量工件的温度，确保升温速度小于150℃/h，至温度区间为220‑250℃，保温30‑40min；

⑥二次喷涂：待轮毂自然冷却至温度区间24‑30℃，采用中口径喷枪对轮毂表面和内壁喷涂防护涂层，喷涂压力为0.25‑0.35MPa，喷涂距离为5‑10cm。

2.如权利要求1所述的轮毂表面涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述防护涂层的包括如下组成：滑石粉5‑10份、氯化石蜡1‑3份、纳米二氧化锆2‑4份、纳米级陶瓷粉3‑6份、氧化锌8‑12份、氧化铜4‑5份、氧化钛7‑10份、六偏磷酸钠2‑5份氟碳树脂2‑10份、季戊四醇1‑2份、三聚氰胺1‑2份、纳米钛白粉1‑2份、附着力促进剂1‑2份、粘度调整溶剂1‑5份、分散剂1‑2份、消泡剂1‑2份。