[发明专利]一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法

摘要

本发明涉及一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高碱度烧结矿。利用本发明方法制备的高碱度烧结矿，其烧成率高、还原性高，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。

主权项

1.一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、混料：将原料包括酸性高铬型钒钛磁铁矿、普通磁铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉进行第一次混料，混料过程中喷洒雾状水，混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占所述原料总重量2～3％的水分，制粒5～15min，获得红格高铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；S3、出料：将不同粒级的所述烧结用球料按<2mm，2～4mm，>4mm的粒级用不同的接料器填装；S4、布料：将所述烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为700～850mm；S5、点火：在烧结机上点火烧结，所述点火烧结的温度始末为950～1050℃，所述点火的负压为7～9kPa，所述点火的时间为1.5～2.5min；S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～120℃时，烧结过程结束；S7、破碎：将所述步骤S6完成的烧结矿进行破碎；S8、筛分：将步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿；其中，所述酸性高铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～58％，FeO含量为25％～30％，TiO₂含量为10％～15％，Cr₂O₃含量为0.5％～1.2％，V₂O₅含量为0.5％～1.5％，CaO含量为0.8～1.0％，SiO₂含量为4.6～4.8％，Al₂O₃含量为2.7～2.9％；所述高铬型钒钛磁铁矿为30～100重量份，所述普通磁铁矿为20～40重量份，所述石灰粉为10～18重量份，所述高炉炉尘为0.5～1重量份，所述磁选粉为0.5～1重量份，所述返矿为2～25重量份，所述焦炭和煤粉为2～6重量份，所述原料还包括普通磁铁矿；在步骤S1中，所述喷洒雾状水的用量占所述原料总重量的5～8％，所述第一次混料进行10～20min；所述焖料进行10～20min，所述第二次混料进行10～20min。