[发明专利]一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法

说明书

本发明涉及一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高碱度烧结矿。利用本发明方法制备的高碱度烧结矿，其烧成率高、还原性高，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。

技术领域

本发明属于炼铁原料生产技术，具体一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法。

背景技术

四川攀枝花红格矿作为了内陆钢铁的后备资源，属于一种高铬，高钛型钒钛磁铁矿，其保有储量35.5亿吨。由于其其作为铁资源并伴生十多种可利用元素，特别是铁、钛、钒、铬等，而其中丰富的铬资源对减轻中国每年进口高成本的铬有着现实意义。

红格钒钛磁铁矿一方面能够满足高炉生产对铁矿石原料的需求，另一方面，由于红格钒钛磁铁矿中的钛、铬和钒元素含量较高，可开发高附加值的钛、钒、铬产品，促进企业的发展和科技创新。我国部分地区的高铬型钒钛磁铁矿资源虽然已开始小规模地开采利用，但因其冶炼技术尚未成熟，钛、钒、铬等资源利用率低，资源浪费情况严重。这不仅直接导致其综合利用价值不能有效发挥，而且对环境造成污染。高炉冶炼的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团矿和高品位块矿，而烧结矿在高炉生产中的比例约占70％。因此烧结矿性能对烧结矿的质量以及高炉冶炼过程有着很重要的影响，所以对红格钒钛烧结矿的各项性能的研究对红格高铬型钒钛磁铁矿的利用有着重要的意义。

鉴于红格高铬型钒钛磁铁矿资源的重要性，目前国内外尚未有将其应用于高炉生产的工艺、冶炼的技术，同时对其烧结矿性能的研究尚处于空白，而采用现有技术制备攀西红格高铬型钒钛烧结矿时，造粒性能差，烧结料粒度不均匀，烧结料层的透气性差，烧结过程中容易偏析，成品率较低，转鼓强度低于一般水平。因此，高铬型钒钛磁铁矿生产烧结矿的技术难度较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法，其包括如下步骤：

S1、混料：将原料包括酸性高铬型钒钛磁铁矿、普通磁铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉进行第一次混料，混料过程中喷洒雾状水，混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；

S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占所述原料总重量2～3％的水分，制粒5～15min，获得红格高铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；

S3、出料：将不同粒级的所述烧结用球料按<2mm，2～4mm，>4mm的粒级用不同的接料器填装；

S4、布料：将所述烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为700～850mm；

S5、点火：在烧结机上点火烧结，所述点火烧结的温度始末为950～1050℃，所述点火的负压为7～9kPa，所述点火的时间为1.5～2.5min；

S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～120℃时，烧结过程结束；

S7、破碎：将所述步骤S6完成的烧结矿进行破碎；

S8、筛分：将步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。