[发明专利]城铁车窗口梁的制造方法

摘要

城铁车窗口梁的制造方法属于机械加工制造方法领域，该方法结合生产实际，分多个步骤加工和调修窗口梁工件，重新改进了窗口梁工件的生产工艺条件、方法和加工顺序，制造出符合图纸标准的窗口梁工件。本发明通过给出标准化的工艺参数和规范化的操作流程，能够实现窗口梁工件的批量化、标准化生产，并避免窗口梁成型质量容易产生缺陷，窗口梁工件的废品率，以及由于现有的窗口梁制造工艺的工序不够合理，而造成的生产劳动强度大，工作效率低的诸多固有缺陷。

主权项

1.城铁车窗口梁的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：执行加工前的准备工作，其具体包括如下子步骤：步骤1.1：检查窗口梁毛坯件(1)的材料材质、尺寸和外观质量是否符合图纸技术要求，对不符合检查要求的窗口梁毛坯件进行修整或更换；步骤1.2：分别检查震锤成型设备的工作压力、FWA802/4X型压缩模具、SW4T压延模具状态是否良好，并将其分别调试至正常的工作状态；步骤1.3：分别检查震锤工作压力、上升速度、震锤踏板的动作是否正常，并将其分别调试至正常的工作状态；步骤1.4：按照窗口梁成品件的图纸理论尺寸预先制作标准的立体钢模作为检测样板件；步骤二：对窗口梁毛坯件(1)进行弧形轮廓的初步加工，其具体方法为：用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备加工窗口梁毛坯件上的宽度为35毫米二阶异面，其中，震锤成型设备的工作压力调整为70.5N，逐渐对工件进行锤击压缩，加工过程中，用预制的立体钢模测量窗口梁毛坯件被震锤成型设备加工所形成的弧形轮廓是否符合立体钢模的轮廓，并据此不断调整震锤在窗口梁毛坯件的锤击点；步骤三：对步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件进一步进行手煨工艺处理，其具体方法为：将步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件放在预制的木架上，用木锤击打其高度为20mm的立边，在此过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并据此用木锤顺立面30°～45°的倾斜角锤击立面，对其弧形轮廓进行矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；步骤四：用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤三中完成手煨工艺处理后的窗口梁毛坯件上的宽度为25mm的异面，震锤成型设备的工作压力调整为35N，逐渐对工件进行锤击延展，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用震锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；步骤五：再次用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备对步骤四处理后的窗口梁的35mm异面进行第二次压缩工艺处理，在此过程中，将震锤的工作压力调整为72.5N，逐渐对工件进行锤击压缩，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用震锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；步骤六：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中，其窗口梁的宽度为35mm二阶异面出现翘曲变形部位进行调修，其具体方法为：将窗口梁的宽度为35mm二阶异面放在平台边缘上，用木锤敲击其出现翘曲变形的部位，以便消除压应力，使翘曲变形异面得到矫正；步骤七：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中窗口梁的横断面在压缩、压延作用下所产生的畸变进行扭曲调修，其具体方法为：将窗口梁一端放在平台上固定，并沿反方向，逐一对横断面发生扭曲的部位进行反向的扭转，以便消除扭曲对应的畸变；步骤八：再次使用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤七所述扭曲调修后的窗口梁工件的宽度为25mm的异面进行二次延展调修：将震锤成型设备的工作压力调整为36N，逐渐对工件进行锤击和延展，使窗口梁工件被延展成曲线弯边的结构；在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用震锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；在此延展过程中，越接近宽度为25mm的异面边缘处时，对应的伸长量应该越大；步骤九：测量验收：对步骤八所加工完成的窗口梁工件(2)上的两个异面以及立面的轮廓形状进行样板检查，逐一测量其工件上的各部位与预制的立体钢模的对应部位的曲率是否一致，并对不合格的位置重新执行步骤三至步骤八的加工过程，直至整件窗口梁工件(2)的各项结构尺寸均符合图纸技术要求。