[发明专利]一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法

摘要

本发明属于新兴炭材料技术领域，提出了一种新型受电弓纯碳滑条材料的制备方法，包括以下步骤：1、选用原料并进行配比：原料中包括重量比为66:34~73:27的干料和粘结剂，所述干料包括骨料沥青焦和粉料特种石墨粉，所述粘结剂为改质煤沥青，所述沥青焦的真密度≥2.05/cm3，灰分≤0.25%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.8%；所述粉料特种石墨粉的粒度为30~55μm，电阻率≤8.0μΩm，抗折强度≥25Mpa，抗压强度≥35Mpa，灰分≤0.20%；所述改质煤沥青的软化点为105~115℃，结焦值为≥56%,灰分≤0.35%；2、研磨；3、造粒、挤出成型；4、焙烧：将生坯放入焙烧炉进行焙烧，得到纯碳滑条材料。本发明制备出的纯碳滑条材料性能优越、结构稳定、理化性能强、可广泛应用于受电弓材料领域。

主权项

一种新型受电弓纯碳滑条材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S101、选用原料并进行配比：所述原料中包括干料和粘结剂，所述干料和粘结剂的重量比为：66:34~73:27，所述干料为骨料和粉料混合而成，所述骨料为沥青焦，所述粉料为特种石墨粉，所述粘结剂为改质煤沥青，所述沥青焦的真密度≥2.05/cm3，灰分≤0.25%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.8%；所述粉料特种石墨粉的粒度为30~55μm，电阻率≤8.0μΩm，抗折强度≥25Mpa，抗压强度≥35Mpa，灰分≤0.20%；所述改质煤沥青的软化点为105~115℃，结焦值为≥56%,灰分≤0.35%；所述沥青焦的粒度质量配比为：0.80mm<粒径≤0.55mm的质量比为15～20wt%；0.55mm<粒径≤0.35mm的质量比为20～25wt%；0.35mm<粒径≤0.10mm的质量比为15～20wt%；0<粒径<0.10mm的质量比为45～50wt%；S102、研磨：将步骤S101中配比得到的干料进行研磨得到粉料；S103、造粒，挤出成型；将研磨后的粉料进行挤压成型得到生坯；S104、焙烧：将生坯放入焙烧炉进行焙烧，焙烧完成后出炉进行清理，即可得到纯碳滑条材料，所述焙烧的升温曲线为：室温~250℃时以25℃/h升温保持10h；250~450℃时以8℃/h升温保持25h；450~700℃时以5℃/h升温保持50h；700~900℃时以5~6℃/h升温保持35h；900~1100℃时以6℃/h升温保持33h；1100~1200℃时以6~7℃/h升温保持15h；1200℃保温24h；1200~300℃自然降温；300~150℃时进行通风降温。