[发明专利]一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法

权利要求书

1.一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101、选用原料并进行配比：所述原料中包括干料和粘结剂，所述干料和粘结剂的重量比为：66:34~73:27，所述干料为骨料和粉料混合而成，所述骨料为沥青焦，所述粉料为特种石墨粉，所述粘结剂为改质煤沥青，所述沥青焦的真密度≥2.05/cm³，灰分≤0.25%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.8%；所述粉料特种石墨粉的粒度为30~55μm，电阻率≤8.0μΩm，抗折强度≥25Mpa，抗压强度≥35Mpa，灰分≤0.20%；所述改质煤沥青的软化点为105~115℃，结焦值为≥56%,灰分≤0.35%；所述沥青焦的粒度质量配比为：0.55mm≤粒径0.80mm的质量比为15～20wt%；0.35mm≤粒径0.55mm的质量比为20～25wt%；0.10mm≤粒径0.35mm的质量比为15～20wt%；0粒径0.10mm的质量比为45～50wt%；

S102、研磨：将步骤S101中配比得到的干料进行研磨得到粉体；

S103、造粒，挤出成型；将研磨后的粉体进行挤压成型得到生坯；

S104、焙烧：将生坯放入焙烧炉进行焙烧，焙烧完成后出炉进行清理，即可得到纯碳滑条材料，所述焙烧的升温曲线为：室温~250℃时以25℃/h升温保持10h；250~450℃时以8℃/h升温保持25h；450~700℃时以5℃/h升温保持50h；700~900℃时以5~6℃/h升温保持35h；900~1100℃时以6℃/h升温保持33h；1100~1200℃时以6~7℃/h升温保持15h；1200℃保温24h；1200~300℃自然降温；300~150℃时进行通风降温。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法，其特征在于，所述沥青焦的粒度质量配比为：0.55mm≤粒径0.80mm的质量比为15wt%；0.35mm≤粒径0.55mm的质量比为25wt%；0.10mm≤粒径0.35mm的质量比为15wt%；0粒径0.10mm的质量比为45wt%。

3.根据权利要求1所述的一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法，其特征在于，所述特种石墨粉的粒度为30~50μm。

4.根据权利要求1所述的一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法，其特征在于，所述原料中干料和粘结剂的重量比为72~70:28~30。

5.根据权利要求1所述的一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S101还包括对骨料的破碎和筛分的步骤。

6.根据权利要求1所述的一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S103中，造粒机料筒的温度设定为1区140℃，2区160℃，3区195℃，4区195℃，5区185℃，6区180℃，7区180℃，8区170℃，温度上下浮动±2℃，主机转速≤12R/min，当温度达到设定温度后保持1小时，开始把粉体加入螺旋机，开启螺旋机把粉料送入到造粒机储料仓，调整储料仓的下料速度，开启造粒机；模具料筒的设定温度为1区180℃，2区185℃，3区180℃，4区185℃，5区180℃，6区160℃，7区155℃，8区140℃，9区135℃，温度上下浮动±5℃，当模具料筒的温度升至设定温度，观察稳定后开始加料挤出成型得到生坯。