[发明专利]一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法

摘要

本发明属于聚氯乙烯废旧材料回收利用技术领域，具体涉及一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法，包括微波处理、改性处理、制备成型几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点本发明中利用回收的聚氯乙烯材料与添加料的气化温度不同，在不同的微波条件下进行处理，可以实现将部分添加料与聚氯乙烯材料分离，同时能够将回收的聚氯乙烯材料中的水分去除，有助于回收的聚氯乙烯材料改性反应的稳定性，改性反应能提高所得混合产物的韧性及柔软性，然后在所得产物中加入适量的稀土氧化物以及助剂共同作用，能使反应产物与其他原料相容性较好，且能使所得塑料具有较好的耐磨损性和耐寒性，性能稳定，易于加工，适用性广。

主权项

一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将回收的聚氯乙烯材料在700‑750W的微波频率下干燥10分钟，然后在200‑250W的微波频率下干燥20‑30分钟，完成后粉碎至粒径小于1cm的颗粒物备用；（2）将上述所得颗粒物在甲苯溶液中充分溶解，得到溶解液，在所述溶解液中加入相当于颗粒物重量2.5‑4.5%的N‑丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、0.8‑1.6%的聚苯硫醚、4‑6%活化石墨烯，后在氮气氛围下加热至80‑85℃，搅拌反应20‑40分钟，得到中间液备用；（3）将上述所得中间液沉析后，进行抽滤，得到混合产物备用；（4）按重量份计，将所得混合产物100份，与3.5‑6.2份硬脂酸、6‑12份软化剂、1.8‑3.2份促进剂、0.06‑0.14份氧化镧、0.02‑0.05份氧化锶、2‑4份助剂混合，在高速混合机中搅拌混合30‑40分钟后，将混合料在240‑260℃的条件下混炼12‑16分钟，然后将混炼物放入到挤塑机中挤出造粒，注塑成型即可；所述助剂由羧甲基纤维素、苯三唑脂肪酸、硅酸镁铝、微晶纤维素按重量比4‑6:1‑3:1‑2:1混合而成。