[发明专利]一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氯乙烯废旧材料回收利用技术领域，具体涉及一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法。

背景技术

聚氯乙烯材料是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色粉末，不能单独使用，必须经过改性，PVC为无定型结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，随着使用量的增多，其回收量也逐渐增加，但是由于在长期使用过程中会加入较多的杂质，其分子结构和化学性能有较大的改变，在重新利用时通常会出现与其他塑料制品结合性差，因此，需要对如果对聚氯乙烯废旧材料重新利用进行研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法，包括以下步骤：

（1）将回收的聚氯乙烯材料在700-750W的微波频率下干燥10分钟，然后在200-250W的微波频率下干燥20-30分钟，完成后粉碎至粒径小于1cm的颗粒物备用；

（2）将上述所得颗粒物在甲苯溶液中充分溶解，得到溶解液，在所述溶解液中加入相当于颗粒物重量2.5-4.5%的N-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、0.8-1.6%的聚苯硫醚、4-6%活化石墨烯，后在氮气氛围下加热至80-85℃，搅拌反应20-40分钟，得到中间液备用；

（3）将上述所得中间液沉析后，进行抽滤，得到混合产物备用；

（4）按重量份计，将所得混合产物100份，与3.5-6.2份硬脂酸、6-12份软化剂、1.8-3.2份促进剂、0.06-0.14份氧化镧、0.02-0.05份氧化锶、2-4份助剂混合，在高速混合机中搅拌混合30-40分钟后，将混合料在240-260℃的条件下混炼12-16分钟，然后将混炼物放入到挤塑机中挤出造粒，注塑成型即可；

所述助剂由羧甲基纤维素、苯三唑脂肪酸、硅酸镁铝、微晶纤维素按重量比4-6:1-3:1-2:1混合而成。

作为对上述方案的进一步改进，所述所述颗粒物的粒径为0.04-0.6cm。

作为对上述方案的进一步改进，所述活化石墨烯的方法为：将石墨烯加入质量浓度为15-18%的氢氧化钾溶液中，固含量为2.3-2.8g/L，在温度为50-60℃的条件下搅拌2-4小时后，加热至160-180℃，保持1-2小时后，抽滤掉氢氧化钾溶液，然后用酸洗涤呈中性，在温度为45-55℃的条件下烘干6-8小时，得到活化石墨烯。

作为对上述方案的进一步改进，所述软化剂为环烷油和芳烃油中的任意一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）中加入石油醚沉析，采用索氏提取器对所述沉析物进行抽滤，得到混合产物。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用回收的聚氯乙烯材料与添加料的气化温度不同，在不同的微波条件下进行处理，可以实现将部分添加料与聚氯乙烯材料分离，同时能够将回收的聚氯乙烯材料中的水分去除，有助于回收的聚氯乙烯材料改性反应的稳定性，改性反应能提高所得混合产物的韧性及柔软性，然后在所得产物中加入适量的稀土氧化物以及助剂共同作用，能使反应产物与其他原料相容性较好，且能使所得塑料具有较好的耐磨损性和耐寒性，性能稳定，易于加工，适用性广。

具体实施方式

实施例1

一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法，包括以下步骤：

（1）将回收的聚氯乙烯材料在720W的微波频率下干燥10分钟，然后在230W的微波频率下干燥25分钟，完成后粉碎至粒径小于1cm的颗粒物备用；

（2）将上述所得颗粒物在甲苯溶液中充分溶解，得到溶解液，在所述溶解液中加入相当于颗粒物重量3.5%的N-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、1.2%的聚苯硫醚、5%活化石墨烯，后在氮气氛围下加热至82℃，搅拌反应30分钟，得到中间液备用；

（3）将上述所得中间液沉析后，进行抽滤，得到混合产物备用；

（4）按重量份计，将所得混合产物100份，与4.7份硬脂酸、8份软化剂、2.5份促进剂、0.08份氧化镧、0.04份氧化锶、3份助剂混合，在高速混合机中搅拌混合35分钟后，将混合料在250℃的条件下混炼14分钟，然后将混炼物放入到挤塑机中挤出造粒，注塑成型即可；