[发明专利]一种含油废水吸附剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种含油废水吸附剂及其制备方法，由粉煤灰、油菜秸秆、氢氧化钙、镁砂、正硅酸乙酯、四氧化三铁粉末等原料制成，本发明通过秸秆与粉煤灰的混合，利用其疏松多孔的优秀载体性能结合改性镁砂制成颗粒，令成品吸附剂颗粒具有质轻、化学稳定性高等特点，同时不会对环境造成污染，操作简单，成本低，可以循环利用，对含油废水吸附处理后废水中剩余COD等浓度满足国家排放要求，适合规模化含油废水的处理。

主权项

一种含油废水吸附剂，其特征在于通过以下方法制备：（1）将油菜秸秆洗净后烘干，送入粉碎机中粉碎并过120‑150目筛，得到秸秆粉末备用；（2）将粉煤灰、氢氧化钙以及秸秆粉末按质量比（4‑6）：（1‑1.5）：（13‑15）混合后浸没于无水乙醇中，再用球磨机球磨混料90‑120分钟，完成后过滤取出送入烘干机中干燥，将干燥物料置于高温炉中烧结，冷却后取出粉碎过150‑180目筛备用；（3）将镁砂送入高温炉中，在500‑550℃下焙烧60‑90分钟，冷却后取出，粉碎过30‑40目筛，再放入清水中煮沸30‑40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10‑12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25‑30g/mL加入到质量分数为2.7‑3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7‑8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450‑480℃，焙烧2‑3小时，得到预改性镁砂粉末备用；（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2‑3混合后搅拌5‑6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3‑3.5%的γ‑氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5‑6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4‑5:1混合后再按1‑1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150‑180转/分下震荡20‑40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；（5）将步骤2所得物料与步骤4所得改性镁砂粉末按质量比4‑6：1混合送入造粒机中造粒，即得本发明含油废水吸附剂。