[发明专利]一种含油废水吸附剂及其制备方法

权利要求书

1.一种含油废水吸附剂，其特征在于通过以下方法制备：

（1）将油菜秸秆洗净后烘干，送入粉碎机中粉碎并过120-150目筛，得到秸秆粉末备用；

（2）将粉煤灰、氢氧化钙以及秸秆粉末按质量比（4-6）：（1-1.5）：（13-15）混合后浸没于无水乙醇中，再用球磨机球磨混料90-120分钟，完成后过滤取出送入烘干机中干燥，将干燥物料置于高温炉中烧结，冷却后取出粉碎过150-180目筛备用；

（3）将镁砂送入高温炉中，在500-550℃下焙烧60-90分钟，冷却后取出，粉碎过30-40目筛，再放入清水中煮沸30-40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10-12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25-30g/mL加入到质量分数为2.7-3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7-8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450-480℃，焙烧2-3小时，得到预改性镁砂粉末备用；

（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2-3混合后搅拌5-6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3-3.5%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5-6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4-5:1混合后再按1-1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150-180转/分下震荡20-40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；

（5）将步骤2所得物料与步骤4所得改性镁砂粉末按质量比4-6：1混合送入造粒机中造粒，即得本发明含油废水吸附剂。

2.根据权利要求1所述的含油废水吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中高温炉烧结条件为先升温至230-250℃，烧结25-30分钟，再升温至380-400℃，烧结10-15分钟。

3.根据权利要求1所述的含油废水吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中用高锰酸钾溶液浸渍后用清水冲洗至冲洗水不再浑浊且与超纯水pH值相同后，置于60-65℃干燥箱中干燥8-12小时，再送入高温炉中进行焙烧处理。

4.根据权利要求1所述的含油废水吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中两次超声分散的条件依次为25-28kHz下超声100-120分钟以及35-36kHz下超声40-60分钟。

5.权利要求1-4任一项所述的含油废水吸附剂的使用方法，其特征在于，将吸附剂颗粒按15-25g/L的量均匀投入待处理含油废水中，3-4小时后通过过滤及外加磁场回收吸附剂即可。