[发明专利]碳酸锶及其生产方法

摘要

本发明公开了一种碳酸锶及其生产方法，包括以下步骤：将天青石和原煤粉碎送入料仓；料仓中的原料送入回转窑形成粗制硫化锶；将粗制硫化锶球磨成粉料；浸取；精制，除去浸取液中的杂质；加入碳酸钠溶液，化合生成碳酸锶沉淀和硫化钠混合物，过滤分离；对过滤分离所得的碳酸锶进行洗涤、打浆、烘干、粉碎，得到碳酸锶颗粒；冷却装置对碳酸锶颗粒进行冷却，包装，得到最终的碳酸锶产品；本发明提高了生产效率。

主权项

1.一种碳酸锶生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S100：称取80‑150kg天青石、20‑30kg原煤，放进粉碎机粉碎15～20min后，送入料仓；S200：料仓中的原料通过振荡给料器与输送装置送入回转窑，经回转窑焙烧后形成粗制硫化锶；所述振荡给料器包括呈簸箕状的料槽，料槽从后部向前部逐渐收窄以形成出料口，输送装置位于出料口下方，料槽的后部通过两根弹簧悬吊固定，出料口通过两个可伸缩的液压杆悬吊固定，在料槽的下方设置有两个与料槽抵接的偏心轮，偏心轮位于料槽的后部，偏心轮固定于第一轴上，第一轴的两端可以通过轴承座固定支撑，第二轴与第一轴相互垂直设置，第一轴与第二轴通过蜗轮蜗杆结构相连，蜗轮蜗杆结构包括固定于第一轴上的蜗轮与固定于第二轴上的蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合；.输送装置包括承托辊、防冲击机构、输送带和防尘器，承托辊用于承托输送带，防冲击机构由多个密集排布的防冲击辊组成，防冲击辊之同的间距小于承托辊之同的间距，防尘器位于输送带的下方，防尘器呈漏斗形，其上部具有较大的开口部，下部具有较小的集尘口，承托辊的端部位于开口部之上；S300：通过球磨机将粗制硫化锶球磨成粉料；S400：浸取，获得含锶离子的浸取液；浸取由浸取装置完成，浸取装置包括外槽与位于外槽中可吊出的浸取罐，浸取罐的罐底设置有可开启的底盖；S500：精制，除去浸取液中的杂质；S600：加入碳酸钠溶液，化合生成碳酸锶沉淀和硫化钠混合物，经板框过滤分离；其中，所述碳酸钠溶液是通过如下步骤获得：用钠盐与碳酸氢铵反应，产生的碳酸氢钠经分离、洗涤、脱水和煅烧后，得到碳酸钠，再将碳酸钠与水配置成碳酸钠溶液；S700：对过滤分离所得的碳酸锶进行洗涤、打浆、烘干、粉碎，得到碳酸锶颗粒；其中，碳酸锶烘干是采用碳酸锶直烧烘干装置进行烘干的，碳酸锶直烧烘干装置包括炉壁、中心火筒、腔体、回烟管和回转窑转筒，所述中心火筒的后端设置有出火孔，所述中心火筒与腔体之间通过出火孔连接，所述中心火筒的前端设置有烧嘴，所述烧嘴的一端与中心火筒之间通过紧固连接装置连接，所述烧嘴上设置有喷气管，所述烧嘴的外侧设置有喷气管保护罩和煤气调节阀，所述炉壁的上端设置有出气孔，所述炉壁的下端设置有尾气处理装置；S800：冷却装置对碳酸锶颗粒进行冷却，包装，得到最终的碳酸锶产品；冷却装置包括进料口、塔身、出料口和中空的转轴，进料口通过肩部与塔身相连，肩部上开设有多个排气孔，塔身的下端逐渐收窄形成所述出料口，转轴位于塔身内，转轴从进料口穿出，与上方的驱动电机相连，转轴的底端设置有多个臂，臂也为空心结构，其与转轴内部相通，在臂上设置有多个朝向下方的出气孔，在转轴上靠近进料口处固定有一圆盘，圆盘与臂可随转轴一起转动。